生产部门中的八大浪费五大损失2008-06-04 10:12在工厂中最为常见的浪费主要有八大类分别是:不良修理的浪费过分加工的浪费动作的浪费搬运的浪费库存的浪费制造过多过早的浪费等待的浪费和管理的浪费下面具体分析各类浪费现象 1.不良修理的浪费 所谓不良修理的浪费指的是由于工厂内出现不良品需要进行处置的时间人力物力上的浪费以及由此造成的相关损失这类浪费具体包括:材料的损失不良品变成废品设备人员和工
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1.不良修理的浪费所谓不良修理的浪费指的是由于工厂内出现不良品需要进行处置的时间人力物力上的浪费以及由此造成的相关损失这类浪费具体包括:材料的损失不良品变成废品设备人员和工时的损失额外的修复鉴别追加检查的损失有时需要降价处理产品或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降2.加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工例如实际加工精度过高造成资源浪费第二是需要多
在工厂中最为常见的浪费主要有八大类分别是:不良修理的浪费过分加工的浪费动作的浪费搬运的浪费库存的浪费制造过多过早的浪费等待的浪费和管理的浪费下面具体分析各类浪费现象 1.不良修理的浪费所谓不良修理的浪费指的是由于工厂内出现不良品需要进行处置的时间人力物力上的浪费以及由此造成的相关损失这类浪费具体包括:材料的损失不良品变成废品设备人员和工时的损失额外的修复鉴别追加检查的损失有时需要降价处理产品或者由
第一讲:认识浪费一精益生产的概念二什么是浪费三浪费的分类第二讲:八大浪费详解一制造不良的浪费二制造过多的浪费三等待的浪费四搬运的浪费五动作的浪费六库存的浪费七加工的浪费八管理的浪费第三讲:如何消除浪费一三无管理二消除浪费的做法 精益生产(准时生产)其核心是消除一切无效劳动和浪费它把目标确定在尽善尽美上通过不断地降低成本提高质量增强生产灵活性实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优
精益生产中的七大浪费消除七大浪费是精益生产的核心理念之一七大浪费可用TIM WOOD表示(分别取7种浪费之英文首字母:运输库存动作等待过量生产多余的工序缺陷)以下对七大浪费作简要介绍一七大浪费介绍第一种:运输的浪费 主要表现为:车间布置采用批量生产依工作站为区别的集中的水平式布置所致无流线生产的观念第二种:库存的浪费 主要表现为:管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级现场改善的方法课程目录1.浪费的概念2.改善的概念3.寻找浪费的4M方法4.改善的七大指标5.工作改善的七步骤6.改善常用工具7.改善的实施案例基本手段基本子目标基本目标最终目标获取利润降低成本—彻底排除浪费弹性作业人数适时适量质量保证生产批量极小化Just In Time (JIT)少人化自动化设备布置多面手生产同步化生产均
Click 最坏的浪费最长的浪费最差的浪费单手作业的浪费重复动作的浪费动作的浪费动作的浪费用5W2H提问方式找出问题点
看生产管理中的七大浪费思我们的点点滴滴 :一叶融入天贸这个大家庭已经两年多了在这里也学到了不少的东西当然也看到了我们在快速的发展中管理存在严重的滞后拖住了快速发展的后退我们需要更多的学习与领悟生产制造管理中的成本控制是生产管理的重要内容在生产成本五三模型中三种不可见成本中的关键内容就是七大浪费
精益生产管理八大浪费与解决方法大纲:一制造过早(多)的浪费 二库存的浪费三不良修正的浪费 四加工过剩的浪费 五搬运的浪费 六动作的浪费七等待的浪费 八管理的浪费八大浪费是丰田生产方式中非常重要的一个观念丰田人认为要消除浪费持续改善企业才能保持良性运转竞争力才会提升在丰田改善是探入人心的有个说法就是跟他们谈话5分钟没有听到他们讲3次改善就不算丰田人改善的对象是浪费认识浪费是改善的第一步企业现场林林总
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