提高 _ t _blank 齿轮加工精度的方法通常有两种一种是提高机床本身的制造精度另一种是采用误差补偿来提高机床的加工精度 : e P1 a q1 y: H??K6 c s8 b三维cad机械汽车技术catiaproeuginventorsolidedgesolidworkscaxa三维网技术论坛1 U _ } R O8 z i9 f) j _ t _blank 齿轮加工误差
五轴数控加工中系统误差的补偿 五轴数控加工中系统误差的补偿翻译文章来pensating for systematic errors in 5-axis NC machining391403页ELJ Bohez[摘要] 在5轴加工中引入的误差高于机床的内在重复性。它可以分析五轴加工中的系统误差和补偿,从而实现更高的性能。一组系统误差在逆运动学方程可以直接补偿,另一组系统误差可以结合逆运动学
第49 卷第19 期
齿轮齿面的接触状况直接影响齿轮传动中载荷分布的均匀性滚齿时影响齿高方向的接触精度的主要原因是齿形公差△ff和基节极限偏差△fpb影响齿宽方向的接触精度的主要原因是齿向公差△Fβ产生齿向公差的主要原因:滚齿机刀架导轨相对于工作台回转轴线存在平行度误差如9―7所示齿坯装夹歪斜 由于心轴齿坯基准端面跳动及垫圈两端面不平行等引起的齿坯安装歪斜会产生齿向误差如图9-8所示(3)滚切斜齿轮时除上述影响
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单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第六节 保证和提高加工精度的途径一误差预防技术二误差补偿技术概述 为了保证和提高机械加工精度必须找出造成加工误差的主要因素(原始误差)然后采取相应的工艺技术措施来控制或减少这些因素的影响 生产实际中尽管有许多减少误差的方法和措施但从误差减少的技术上看可将它们分成两大类:1)误差预防2)误差补偿1)误差
正负误差补偿法1 定义及类型所谓正负误差补偿法,就是在不同实验条件下,进行两次测量,使系统误差在读数中分别为正和负,则读数平均值与此系统误差无关。(1)交换法(2)抵消法 2 交换法 在测量中,将引起系统误差的某些条件(如被测量的位置等)相互交换,而保持其它条件不变,使产生系统误差的因素对测量结果起相反的作用,从而抵消系统误差。利用此法可以检查仪器系统本身的某些误差,它特别适用于平衡对称结构的测量
§? 误差分析?物理实验中绝大多数实验都涉及到物理量的测量和物理规律的研究要求学生能应用所选择的合适仪器尽可能获得令人满意的结果一个待测物理量在客观上具有真值但由于受到测量仪器测量方法测量条件和观察者生理反应能力操作水平等因素的限制测得的结果只可能是一个近似值测量值与真值之差称为绝对误差简称误差即误差=测量值-真值在实验中进行测量和数据处理时都应着眼于减少误差尽可能使实验结果接近真值误差产生的原因
真石漆搅拌机之加工精度与加工误差的关系 在评定真石漆搅拌机零件几何参数准确程度这一问题上加工精度与加工误差是从两个不同的方面来说明同一问题加工误差的大小由真石漆搅拌机零件加工后实际测量所得的偏离值△来衡量而加工精度的高低则以公差等级或公差值T来表示并由加工误差的大小来控制一般来说只有当△<T时才能保证零件的加工精度 在生产过程中任何一种加工方法不可能也没有必要把一批真石漆搅拌机零件做得绝对准确
应变片的温度误差及补偿 1. 应变片的温度误差 由于测量现场环境温度的改变而给测量带来的附加误差 称为应变片的温度误差 产生应变片温度误差的主要因素有 : 1) 电阻温度系数的影响 敏感栅的电阻丝阻值随温度变化的关系可用下式表示: Rt=R0 ( 1 α 0 Δ t ) (3 - 14) 式中 : Rt—— 温度为 t ℃时的电阻值 R0—— 温度为 t 0 ℃
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