蜗轮建模设计1. 在工具→参数下建立参数模数 m 2蜗轮齿数 z2 26齿顶高系数 hax 1顶隙系数 cx 0.2压力角 alpha 20蜗杆齿数 z1 1蜗杆直径系数 q 142.在工具→关系式下建立关系式d=mz2 分度圆直径ha=haxm
3.4 蜗轮的创建3.4.1 蜗轮的建模分析建模分析(如图3-188所示):(1)创建齿轮基本圆(2)创建齿廓曲线(3)创建扫引轨迹(4)创建圆柱(5)变截面扫描生成第一个轮齿(6)阵列创建轮齿(7)蜗轮的修整图3-188 建模分析3.4.2 蜗轮的建模过程1.创建齿轮基本圆(1)在工具栏中单击按钮在对话框内输入worm_wheel.prt单击(2)绘制蜗轮基本圆曲线在工具栏内单击按钮弹出草
蜗轮蜗杆设计计算书2005年2月1日基本参数:中心距:a=270mm蜗杆轴面模数(蜗轮端面模数):mx=9蜗杆头数:Z1=1蜗轮齿数:Z2=47蜗杆分度圆直径:d1=φ蜗轮分度圆直径:d2=φ427mm蜗杆顶圆修形后直径:φ130mm圆柱蜗杆传动几何计算:蜗杆轴面模数(蜗轮端面模数):9传动比:蜗杆直径系数(蜗杆特性系数): 变位系数: 蜗杆分度圆柱上螺旋线升角:
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设计说明书此次使用的软件为PROE野火版设计物品为普通型多用途插座部件包括: 上壳(M1)下壳(M2)3个插孔板(PRT0003)3个插板内部的结构块(PRT0004)按键(PRT0005)建模过程:建模过程使用最多的是拉伸和倒圆角 首先建模插座的上壳上壳的正面镶嵌有3块插孔板根据上壳的大尺寸拉伸出壳主体再根据壳厚挖出壳根据尺寸剖出插孔板和按键的安装位然后剖出上下壳的卡位在就是拉伸出固定上下壳的
一课程设计任务书题目:设计某带式传输机中的蜗杆减速器工作条件:工作时不逆荷有轻微冲击工作年限为10年二班制已知条件:滚筒圆周力F=4400N带速V=0.75ms滚筒直径D=450mm二传动方案的拟定与分析由于本课程设计传动方案已给:要求设计单级蜗杆下置式减速器它与蜗杆上置式减速器相比具有搅油损失小润滑条件好等优点适用于传动V≤4-5 ms这正符合本课题的要求三电动机的选择1电动机类型的选
一课程设计任务书题目:设计某带式传输机中的蜗杆减速器工作条件:工作时不逆荷有轻微冲击工作年限为10年二班制已知条件:滚筒圆周力F=4400N带速V=0.75ms滚筒直径D=450mm二传动方案的拟定与分析由于本课程设计传动方案已给:要求设计单级蜗杆下置式减速器它与蜗杆上置式减速器相比具有搅油损失小润滑条件好等优点适用于传动V≤4-5 ms这正符合本课题的要求三电动机的选择1电动机类型的选
? 蜗杆蜗轮计算及主要参数???普通圆柱蜗杆传动的基本尺寸和参数列于下表设计普通圆柱蜗杆减速装置时在按接触强度或弯曲强度确定了中心距a或 m2d1后一般应按表中的数据确定蜗杆与蜗轮的尺寸和参数并按表2值予以匹配表2:普通圆柱蜗杆传动的基本尺寸和参数与蜗轮参数的匹配 中心距 a (mm) 模数 m (mm) 分度圆直径 ?d1 (mm) m2d1 (mm3) 蜗杆头数 z1 直径系数 q 分度
圆柱蜗轮蜗杆设计参数选择蜗轮和蜗杆通常用于垂直交叉的两轴之间的传动(图1)蜗轮和蜗杆的齿向是螺旋形的蜗轮的轮齿顶面常制成环面在蜗轮蜗杆传动中蜗杆是主动件蜗轮是从动件蜗杆轴向剖面类是梯形螺纹的轴向剖面有单头和多头之分若为单头则蜗杆转一圈蜗轮只转一个齿因此可以得到较高速比计算速比(i)的公式如下:i= eq f(蜗杆转速n1蜗轮转速n2 ) = eq f(蜗轮齿数z2蜗杆头数z1)
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