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弯曲模如图2-10所示零件为汽车上的塑料闸瓦钢背每辆车16个材料为Q235厚度t=3mm图2-10 塑料闸瓦钢背本工序简图设计步骤:(1)分析零件的冲压工艺性并确定工艺方案弯曲模没有固定的结构型式有可能设计得很简单也可能设计得很复杂这需要根据工件的材料性能形状精度要求和产量进行综合分析确定模具结构型式本工件的断面是燕尾形的其表面还要翻出两种尺寸的若干梅花形孔确定工艺方案为弯曲一翻边一修边三个工序本
实验二 弯曲回弹实验实验的目的通过实验使学生进一步验证:1.影响弯曲件回弹的因素2.减少回弹的各种措施及其有效性设备与工具实验用材料1.40T高性能开式压力机16T曲轴冲床2.弯曲实验模(一)见图3-1弯曲实验模(二)见图3-23.万能测角仪游标卡尺R规4.各种牌号试样:08F 45 H62 LY12 料厚t=1三实验步骤:1.将各种牌号板料剪切成:60×10×1(注意纹向
3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力内层受到压应力从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样保持不变所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关当弯曲半径较大折弯角度较小时变形程度较小中性层位置靠近板料厚度的中心处当弯曲半径变小折弯角度增大时变形程度随之增大中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距
模板材质厚度及热处理标准模 板 名 称材 质 厚度(mm)热 处 理 (HRC)上下模座板A3料45 50 60 上下垫板1. 连续模及打字模打沙拉压线打凸冲孔较多的时候须釆用Cr12202350-522.釆用Cr12可不热处理2023 上夹板14520 上下脱料板1全部釆用Cr12 25 50-52 上下模板1. 一般釆用Cr12 3058-602. 视特殊情况和薄片类用SKD1130
2.3弯曲模设计将坯料弯成具有一定角度和形状的零件的成形方法称为弯曲弯曲所使用的冲压模具称为弯曲模2.3.1 弯曲工艺及设计计算1.弯曲过程分析在压力机上采用压弯模具对板料进行压弯是弯曲工艺中运用最多的方法弯曲变形的过程一般经历弹性弯曲变形弹-塑性弯曲变形塑性弯曲变形三个阶段现以常见的V 形件弯曲为例弯曲开始时模具的 凸 凹模分别与板料在接触使板料产生弯曲在弯曲的开始阶段弯曲圆角半径r0很
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级策划人: 杜智敏 cadcammold2 郭肇强 guo_marchotmail 骏毅科技创办人教育中心: 何华妹 cadcammold163 陈永涛 yetom_mould163 负责CAX训练课程的策划与著作书籍的整合远程教学技术
U形弯曲件模具设计1零件工艺性分析工件图为图15所示活接叉弯曲件材料08F钢料厚2mm其工艺性分析内容如下:图15 弯曲工件图1.1材料分析 08F优质碳结构钢具有良好的塑形1.2结构分析零件结构简单左右对称对弯曲成形较为有利可查得此材料所允许的最小弯曲半径r=0.5t=1而零件弯曲半径故不会弯裂另外零件上的孔位于弯曲变形区之外所以弯曲时孔不会变形可以先冲孔后弯曲计算零件相对弯曲半径1<5卸
V形弯曲件模具设计零件工艺分析 工件图为图1所示V形件材料为Q235料厚大批量生产其工艺分析如下:图1弯曲工件图材料分析Q235为普通钢属于软钢具有良好的弯曲成形性能2.结构分析零件结构简单弯曲成90度对弯曲成形较为有利可查得此材料允许的最小弯曲半径rmin ==而零件弯曲半径r=1mm>故不会弯裂另外零件上的孔位于弯曲变形之外所以弯曲时孔不会变形可以先冲孔后弯曲计算零件相对弯曲半径rt=
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级弯曲工艺及弯曲模具的设计弯曲工艺及弯曲模具的设计案例2弯曲模设计如图所示:U形件生产批量:大批量材料:Q235 t=6mm要求:设计该零件的弯曲工艺与模具弯曲件工艺分析确定工艺方案及模具结构形式模具设计计算绘制模具总装图与非标图模具主要零件的加工工艺弯曲工艺及弯曲模具的设计材料Q235钢板是普通碳素结构钢综合性能较好用途最
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