零件热处理裂纹的分析与对策零件在热处理过程中产生的裂纹是最严重的热处理缺陷之一这种缺陷通常是无法补救的零件只能报废因而它引起了热处理工的特别重视1.零件热处理裂纹产生的原因? ? 零件在热处理过程中会产生很大的内应力(组织应力和热应力)当这些应力超过钢的屈服强度时会引起零件的变形当应力更大超过钢的抗拉强度时则会造成零件的开裂? ? 作用在零件上的应力有两种:压应力和拉应力淬火时形成的拉应
工模具零件热处理开裂分析与对策 一 零件热处理裂纹产生的原因 零件在热处理过程中会产生很大的内应力(组织应力和热应力)超过钢的屈服强度时会引起零件变形超过钢的抗拉强度时则会造成零件开裂??? 零件内应力有两种:压应力和拉应力拉应力是引起淬火裂纹的基本原因 淬火裂纹的形成部位往往具备两个条件:一是具有组织缺陷导致抗拉强度降低(原材料缺陷设计及机械加工不当造成的缺陷等)二是该部位拉
磨床磨削裂纹的产生原因分析与对策分析磨削裂纹的产生原因与磨削前各加工过程所产生的缺陷如材料表层中存在网状碳化物非金属夹杂组织疏松成分偏析晶界上的淬火变形等有关裂纹通常与烧伤同时出现当工件表层的残余拉应力超过材料的抗拉强度时就会产生磨削裂纹磨削裂纹的产生原因和减小磨削裂纹的方法如下: 1正确选用砂轮例如可采用颗粒较粗较软组织较疏松的砂轮保证修整后砂轮的锋利 2保证磨削时的冷却条件设法
制造有限零件热处理评定报告报告编号:QA1007002 编制: 审核: 编制日期:零件处理工艺评定报告一:评定要求滑轮材料按照我标准WJ-QI-QA-003《材料规范》规定执行:化学成分:35 C:Si:Mn:P≤S≤Ni≤Cr≤Cu≤40A C: Si: Mn : Cr:≤ Cu:≤ S :≤ Ni:≤ P:≤ 机械性能:35
1-课题五 零件选材及热处理工艺分析 1-1教学重点典型零件的选材和热处理工艺分析 教学难点本课题重点与难点零件材料的选用和热处理工艺分析1-21)断裂失效 断裂失效是指零件完全断裂而无法工作的失效2)过量变形失效 过量变形失效是指零件的变形量超过了允许的范围3)表面损伤失效 表面损伤失效是指零件在工作中因机械和化学作用使其表面损伤而造成的失效 一个零件的失效可能有几种形式也可以是
东北大学
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第三级第十一章 凝固缺陷与控制热裂纹1第十一章 凝固缺陷与控制 在应力与致脆因素的共同作用下使材料的原子结合遭到破坏在形成新界面时产生的缝隙称为裂纹金属在加工和使用过程中可能会出现各种裂纹如热裂纹冷裂纹再热裂纹层状撕裂和应力腐蚀裂纹等裂纹是可以引发灾难性事故的危害最大的一类缺陷2第十一章 凝固缺陷与控制一 热裂纹的分类及特征二 热裂纹的形
#
#
项目八 调质零件选材与热处理中碳钢经调质处理后,广泛应用于要求综合力学性能良好的各种重要零件上。一、性能要求良好综合力学性能⑵ 良好的淬透性。二、成分特点⑴ 中碳:03~05%C⑵ 合金元素作用:① 提高淬透性: Mn、Si、Cr、Ni、② 强化铁素体: Mn、Si、Cr、Ni③ 细化晶粒: Ti、V④ 防止第二类回火脆性: W、Mo 三、热处理及组织特点调质件的加工工艺路线为:下料→锻造→退火→
违法有害信息,请在下方选择原因提交举报