相关文档

• 六西格玛推进案例分析--降低质量损失项目.doc

  ???某汽车线束有限????????六西格玛黑带项目报告降低开线工序质量损失????????????????`????????????2005年6月整理?????简介?某汽车线束有限是生产中高档汽车线束之中外合资企业主要客户有上海大众上海通用延峰江森科世达-华阳日本丰田日本铃木等已通过QS9000VDA6.1质量管理体系ISO14001环境管理体系OHSAS18001职业健康

• 六西格玛项目案例.ppt

  单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级此次讲课希望了解和解决如下问题：1什么是6σ质量管理2如何实施6σ管理3实施6σ管理的经验和局限是什么前言12 TEXAS INSTRUMENTDUPONT得益于6-Sigma的著名企业31987年1997年1995年3M2001年SSA1994年ATT87. . .94969899000102??????6?6 Sigma产

• 六西格玛管理项目案例.ppt

  单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级降低130运矿大车的轮胎消耗 实施单位：尖山铁矿倡 导 者：武豪杰项目组长：孙俊如实施时间：2009年4月至11月项目团队总倡导者：武豪杰点检生产设备项目组长：孙俊如项目发起人：杨忠林工艺 DMAIC2 部门职位职责郑永泉设备能源科工程师设备(调料外委业务材料控制)检督保障姜振望调度室调度主任生产组织

• 六西格玛管理案例分析.doc

  六西格玛管理案例分析2011-05-03 08:20:14 :SystemMaster 来源: 文字大小:[ javascript:fontZoom(16) 大][ javascript:fontZoom(14) 中][ javascript:fontZoom(12) 小]　　案例：托利多　　托利多进行六西格玛的目的和范围 　　通过实施六西格玛不断提高产品质量和顾客满

• 六西格玛案例降低焊接空洞缺陷率-1.ppt

  Click to edit Master title styleClick to edit Master text stylesSecond levelThird levelFourth levelFifth level 降低BGA焊接 空洞缺陷率客户：xxxx黑带：xx倡导者：xxxBGA (Ball Grid Array) 指在元件底部以矩阵方式布置的焊锡球为引出端的面阵式封装集成电路背景：B

• 六西格玛案例降低焊接空洞缺陷率-1.ppt

  Click to edit Master title styleClick to edit Master text stylesSecond levelThird levelFourth levelFifth level 降低BGA焊接 空洞缺陷率客户：xxxx黑带：xx倡导者：xxxBGA (Ball Grid Array) 指在元件底部以矩阵方式布置的焊锡球为引出端的面阵式封装集成电路背景：B

• 六西格玛质量.ppt

  6?质量培训1 6?质量概述2 6?质量水平的含义3 6?质量连续质量改进与ISO90004 客户驱动的质量体系5 实现6?质量的一般步骤6 6?的实施策略7 6?黑带计划8实现6?的工具概述主要内容课程目标建立 6?的质量理念了解6?的含义了解达到6?的基本步骤了解达到6?的基本策略了解实现6?的工具及其关系6?质量水平首先是由摩托罗拉在80年代提出的6?已成为许多世界级企业的质量目标6?是

• 英文版六西格玛案例分析.ppt

  Quality Satisfy东莞德信诚培训中心东莞培训网：.bz01 E-MAIL：bz01bz01要求 欢迎阁下参加本次课程本课程将为您打下一个良好的基础提高您的能力和水平请注意以下的几点：1 请将您的开为振动或关闭2吸烟

• 海信冰箱六西格玛项目降低门体外观不良率项目.ppt

  精益6σ四期第页单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第1页降低门体外观不良率项 目 组 长: 常 珊开 始 日 期: 2010年8月20号报 告 日 期: 2011年1月14号第2页Control控 制Improve改 进Analyze分 析Measure测 量Define定 义 选项背景和问题陈述CTQY及缺陷的定义确定项目的范围项目团队的

• 六西格玛的概念及推进.ppt

  1978年摩托罗拉在芝加哥的大使饭店召开了一个由75名高级经理参加的会议主题是自我祝贺自我激励会议气氛一片祥和这时一名叫亚瑟的销售经理站出来说：摩托罗拉的产品质量正在处于被日本人全面超越的危险中 计划：1989年产品和服务质量改进10倍1991年达到100倍1992年达到六西格玛 质量水平20世纪80年代摩托罗拉由于产品质量问题市场不断被日本竞争对手蚕食产品从设计到认证的时间从42个月减少