生产现场分解控制案例案例背景原现场控制运作流程和方法:整个车间无生产计划客服直接将订单交车间自行安排生产车间不分工序粗放控制车间主管口头安排生产生产完成后随意堆放于车间不做管理数据记录没有工序间的交接记录和品质检查后果描述:五金车间环境脏乱差满地纸屑破布烟头油污废料半成品随处堆放清点困难无法进行检验机器随意拜访工序之间交叉反复造成物料流动混乱无序操作人员物料搬运工作太多效率低下控制方法将整个
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生产现场监控 (共计:68个)炉渣跨:摄像头一个(带云台)加料跨:铁水包区一个废钢区一个米平台炉前一个炉下渣坑一个(每台炉) 脱硫站一个(每台倾翻车进出站)连铸检修区一个(带云台)转炉跨:转炉平台一个(每台炉)氧枪口一个(每台炉)LF炉钢包车一侧各有一个(每台炉) RH炉每台钢包车一个VD炉座包区一个
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生产现场6S管理案例 发布时间:2007-6-23 16:34:00 浏览次数:5448 一 项目背景:浙江省某民营企业老板姓刘18岁那年开始做小工帮人家送货后来逐步做起小生意当时适逢内衣制造业迅猛发展起来他就选择了做内衣的加工于是家里的亲朋好友前来帮忙打理工厂越做越大工人数达500多人刘老板本应该开心但又犯愁了工厂应该赚钱才对如果除去银
生产现场七大浪费的控制1目的 消除浪费降低成本2适用范围生产管理现场3浪费的表现原因及节约措施 浪费表现产生浪费的原因节约措施1过量生产造成的浪费过程能力不足客户快速响应系统失灵销售环节与生产环节沟通不畅销售部与市场部缺乏协调计划根据生产目标和任务合理安排生产应将生产总体计划按车间班组分解成作业计划和任务将生产任务落实到各责任单位2库存浪费生产线柔性生产能力差供应商管理不力库存预警系统不完善提高生
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生产现场管理制度进入生产现场的规定1.1任何人进入生产现场都必须戴安全帽佩带胸卡1.2所有员工工作时必须穿工作服衣服和袖口必须扣好着装应整洁干净1.3工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋戴围巾或穿长衣服1.4女职工进入现场禁止穿裙子穿高跟鞋辫子和长发必须盘在工作帽内1.5工作人员上岗前4小时不得饮酒酒后不得进入生产1.6非当班工作人员未经批准不得进入生产现场1.7未经批准不得在生产区域内进行任何动
生 产 现 场 管 理 制 度为保持生产现场的整洁有序为职工提供良好的生产作业环境增强职工满意度减少浪费提高工作效率安全有保障不断提高产品质量促进企业经济效益增长生产车间负责生产现场6S管理制度的制定检查考核1 6S的定义1.1 整理(Seiri)把用和不用的物品分开来并把不用的物品舍去 目的:提高工作效率1.2 整顿(Seiton)把物品摆放位置时的显示标识出来 目的:消除寻找现
中煤化工生产现场管理制度 一:本制度适用于化工生产现场的管理 二:质量现场管理 各车间主任应严格履行自己的职责协调工作 对生产中的关键过程要按规定严格控制对出现的异常情况要查明原因及时排除使质量始终处于稳定的受控状态 认真执行三检制度发现质量事故时要做到责任者查不清不放过事故原因不排除不放过预防措施不制定不放过 4尿素车间要严格划
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