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精益生产推行失败的8个主要原因精益生产是一套系统完整逻辑清晰的管理模式它起源应用于制造业今天已经延伸应用到各行各业比如:精益物流精益供应链管理精益销售精益办公精益医疗精益服务等等那么精益生产在推行过程中应注意些什么问题而预防推行失败呢推行成功的企业都是一样的推行不成功的企业各有各的不幸根据安氏亚太管理咨询多年的精益推行经验来看推行精益管理不成功的原因主要有以下几个方面:1企业管理基础太差草草上马企
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安氏亚太解读:对精益生产方式下成本管理的认知成本管理作为企业经营管理中不可或缺的部分它能否顺利实施是决定企业能否降低产品成本的关键精益生产方式下的成本管理模式集各种先进的成本计算成本分析成本控制方法于一体能够帮助企业分析成本动因比较各项作业对产品增值的贡献对未来成本进行预测和规划这一套成本管理模式对我国有着重要的借鉴意义所谓精益生产方式是指以准时化生产成熟的信息系统高效的管理模式为前提以顾客需求为
说说技术创新与管理创新制造业是实现工业化的水之源木之本是现代化的原动力是国家实力的支柱一个国家没有强大的制造能力永远成不了经济强国我国工业化的进程目前正处在由低级向高级发展的中间阶段要完全实现工业化根据发达国家的经验至少还需要十几年的努力中国作为世界制造工厂这顶帽子并非浪得虚名但却主要局限于消费品领域随着产业升级我们已不可避免发展到以装备制造业为主要特征的重化工业阶段也有人称之为后工业化时代 目
谈谈对精益研修道场的意义作用训练模式一学练合一突破传统的培训模式精益研修道场彻底颠覆了以往精益管理的学习和培训模式应该说是一个在精益管理教学模式上的改革创新以往我们的教学培训千篇一律延续着一个老师讲课学员全体听课的传统方式笔者曾听过很多学员的反应说:精益管理培训是老师讲了一天学生听了一天老师讲的精益管理的理念和工具方法头头是道就是不知道工具方法怎么运用这样的教学方式笔者业曾经用过总体感觉就是:课程
质量管理企业稳步发展的必然选择任何企业在面临生产旺季的时候总会存在质与量的选择要么求一时之利而毁企业之发展前程要么顾及质量精心耕耘如果产品质量一旦出现问题不但会增加返工而产生的额外成本的增加更会遭致客户投诉直接影响了的经济效益损害的名誉因此加强企业产品质量管理势在必严一生产过程的质量管理工业生产的全过程是指从市场调查开始经过产品开发设计产品工艺准备原材料采购生产组织控制检验包装入库到销售服
安氏亚太文章之精益变革中的1990年《改变世界的机器》一书第一次把丰田生产方式定名为Lean Production即精益生产方式当时我们国内就有以一汽为首的一批企业学习此种生产管理模式取得了众人瞩目的成果近几年不单是我们传统的离散型制造业就是一些化工及制药类的流程型行业甚至一些医院银行保险等服务行业也应用精益的思维进行浪费的改善活动精益生产方式被普遍认为是继福特的大规模生产之后制造业管理
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