313 热处理工艺一般地说,热处理工艺的基本过程包括加热、保温和冷却三个阶段。由于热处理时起作用的主要因素是温度和时间,所以各种热处理都可以用温度时间曲线来表示,叫做热处理工艺曲线,热处理的意义1、退火Annealing将钢件加热到临界温度(A1、A3、Acm)以上(有时以下)保温一定时间,然后缓冷(炉冷、坑冷、灰冷)以得到平衡状态的组织的热处理工艺称退火。低温扩散退火温度球化完全1、完全退
第六章 热处理工艺设计▲出发点:合理利用热处理新技术、新工艺并做到技术与经济统一。▲热处理工艺优化设计的总目标:如何用最廉价的材料并规定合理的组织、性能要求,以最低的能源消耗、最高的劳动生产率生产出质量可靠、性能稳定的工件,满足整机对零部件提出的要求。同时这种工艺流程和方法应当没有公害。▲利用系统工程学原理:建立材料-热处理工艺参数-性能的数学模型§6-1热处理工艺与机械设计关系▲正确选择材料▲结
4)质的物理状态分:固体―如固体渗C固体渗B等液体―如盐溶炉渗B或共渗等渗Al等金属 气体―气体渗C共渗具有较好的工艺性20MnSi 930℃渗碳10h后硬度扩散层形成规律(渗剂B向金属A扩散为例) 2AnBm′A冷却到室温后扩散层组织AnBmb固
(四)魏氏组织的形成 定义:奥氏体晶界生长出来的近于平行或其它规则排列的针状铁素体和渗碳体加珠光体组织。产生条件: Wc小于06%的亚共析钢、Wc大于12%的过共析钢在铸造、热轧、锻造后的空冷,焊缝或热影响区空冷或加热温度过高并以较快的冷却速度冷却。形成机制:按切变机构形成,与贝氏体中铁素体形成机理相似。有浮凸、惯习面{111}γ、位向关系(K-S关系:(111)γ//(110)α,[110]γ/
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单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第八章 钢的热处理工艺 热处理工艺:根据热处理原理制订的具体加热温度保温时间冷却方式等参数就是热处理工艺图8-1 热处理工艺曲线 金属材料加工过程: 冶炼→铸造铸锭板棒型管焊接机加工冷轧冷拔深冲锻件铸件机加工零件或构件 ↑工艺性能预备热处理 ↑使用性能最终热处理热轧→热锻→常见热处理工艺普通热处理
热处理:通过加热保温和冷却的方法改变钢的组织结构以获得工件所要求性能的热加工技术钢在加热和冷却过程中的组织转变规律为制定正确的热处理工艺提供理论依据--热处理原理为使钢获得特定要求其热处理工艺参数的确定必须使具体工件满足钢的组织转变规律--热处理工艺1863年英国金相学家和地质学家证明钢在加热和冷却时内部会发生组织改变钢中高温时的相在急冷时可转变为一种较硬的相十九世纪后期钢加热冷却时内部组织变化—
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级4.7 钢的表面热处理 在生产中有不少零件(如齿轮凸轮曲轴等)是在弯曲扭转等循环载荷冲击载荷以及摩擦条件下工作的零件的表层承受着比心部更高的应力而且表面还要不断地被磨损 所以这种零件的表层必须强化使其具有高的强度硬度耐磨性和疲劳强度而心部因为承受冲击载荷应保持足够的塑韧性 如果单从选材和采用普通热处理方法很难
单击以编辑母版标题样式单击以编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级1从成分结构与相变机理以及性能方面对珠光体贝氏体与马氏体进行比较2回火过程中会产生什么变化思考题:第三章 钢的热处理工艺前言 钢的热处理工艺:通过加热保温和冷却的方法改变钢内部组织结构以获得工件所要求性能的一种热加工工艺 理论依据:钢在加热和冷却过程中的组织转变规律是制定正确的热处理工艺的理论基础为使钢获得设定的性能要求:其热处理
第四节 钢的分类与应用 一.按成份分 1. 碳素钢: 低碳钢 C< 0810152025强度低塑性高可焊性好制做薄钢板或螺钉螺母垫圈 中碳钢 C 25……50强度高塑性较好 可焊性也好应用时常经淬火回火用于轴类齿轮丝杆套筒. 高碳钢 C≥ 55……70 淬火后弹性好用于弹簧钢丝绳
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