3#氢压机工艺查定报告查定目的2008年1月31日CO膜分离装置配套的氢压机正式开车进入生产状态,通过对其进行生产工况记录,考察该压缩机的运行情况,以及对合成系统的生产工况影响。查定时间工艺流程概述CO增产工艺流程采用德士古气为原料气,经废热回收将气体冷却为40℃,去200#、500#低温甲醇洗装置脱硫脱碳后,净化气中硫含量达到01*10-6以下,CO2含量达到10*10-6以下,温度40℃、
SCC-QHST-54-012№:3-034 PSA制氢装置工艺查定方案一、工艺查定目的:为了了解PSA制氢装置生产能力,对制氢装置的生产得率进行一次工艺查定活动。工艺查定内容:查定内容:在吸附压力为078~090MPa,原料气为富氢气6000m3/h+氯碱氢气、净化气4000m3/h,查定氢气提取率及纯度是否能达到设计要求。查定准备工作:水、电、气供应情况满足工艺要求。水、电、气、产品氢气计量
SCC-QHST-54-012№:3-034 PSA制氢装置工艺查定方案一、工艺查定目的:PSA制氢装置,为了配合阿克玛双氧水系统工艺查定,同时也对制氢装置的生产得率进行一次工艺查定活动。工艺查定内容:查定内容:在吸附压力为078~090MPa,原料气为富氢气6000m3/h+氯碱氢气、净化气4000m3/h,查定氢气提取率及纯度是否能达到设计要求。查定准备工作:水、电、气供应情况满足工艺要求。
棒磨机工艺查定报告查定目的棒磨机钢棒配比整改后,与原先的煤浆参数及稳定性进行比较。在改变添加剂量的情况下,对煤浆各参数进行分析。增大棒磨机负荷,查看运行情况。棒磨机与球磨机的经济分析。查定内容棒磨机钢棒配比整改后,分析浓度、粘度、颗粒分布及析水率等一些参数是否符合标准,运行是否正常。在正常运行的条件下,分别改变添加剂的添加量和棒磨机的生产负荷,对煤浆各参数进行分析和比较。为德士古装置的降本增效
SCC-QG-541-016 NO:2006-04 CO2工艺查定报告时间:2005年12月5日9:00至12月8日14:00目的:通过CO2工艺查定,了解甲醇装置在德士古两套运行时的输送CO2的能力工艺流程描述工艺气进入T101(T401)塔在T401上塔的初洗段及主洗段与向下流动的甲醇溶液逆流接触,在此将气体中的绝大部分CO2吸收。在T101(T401)塔的上部,主要吸收了CO2,含CO2、
SCC-QG-571-002 №:3 1#~3#空分空冷塔改造后工艺查定报告一、工艺查定目的:1#~3#空分空冷塔改造及新增氮水预冷塔后,空冷系统操作控制方式有所改变,为了进一步的了解新系统装置的生产能力,加强生产目标成本管理,效益开车,高效生产,我们气体分决定对新冷冻机能耗、节电进行一次工艺查定活动。二、工艺查定内容:查定内容包括三个方面:氮水预冷塔用氮气、污氮量、冷冻机冷冻水流量,冷冻机
T201塔改造后的工艺查定报告查定目的T201原浮阀吸收塔改造为高效规整填料塔后提高了生产能力,通过对200#净化装置生产能力的考核,确定装置的实际生产能力是否达到设计的要求,并收集相关的操作数据,为今后吴泾厂CO的稳定供应提供保障。二、查定时间2007/6/5 14:00 ~2007/6/5 21:00查定过程逐渐将进200#净化气量提高到25000 m3/h,工况稳定2h后再将200#净化
T501塔改造后的工艺查定报告查定目的T501原浮阀吸收塔改造为高效规整填料塔后提高了生产能力,通过对500#净化装置生产能力的考核,确定装置的实际生产能力是否达到设计的要求,并收集相关的操作数据,为今后吴泾厂CO的稳定供应提供保障。二、查定时间2007/5/22 8:00 ~2007/5/22 22:00查定过程逐渐将进500#净化气量提高到22000 m3/h,稳定工况约2h后再将500#
SCC-QE-XX-XX-XXXXNo: 工艺查定总结报告一、查定目的二、查定内容三、查定时间四、工艺流程叙述五、查定前生产状况(工况、单耗、效率等)及存在问题六、数据收集与处理七、查定结果八、结论与建议九、参加工艺查定人员 XX分 年月日 编写人: 编写日期:审核人: 审核日期:
SCC-QEHSJ-54-012 №:3 PSA制氢装置工艺查定方案一、工艺查定目的:为了了解PSA制氢装置生产能力,对制氢装置的生产得率进行一次工艺查定活动。工艺查定内容:查定内容:在吸附压力为078~090MPa,原料气为富氢气6000m3/h+氯碱氢气、净化气4000m3/h,查定氢气提取率及纯度是否能达到设计要求。查定准备工作:水、电、气供应情况满足工艺要求。水、电、气、产品氢气计量手段
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