01:焊接检验的主要作用: 1确保焊接结构制造质量 2改进焊接技术提高产品质量评定制造工艺正确与否 3降低产品成本正确进行安全评定 4由于焊接检验的可靠保证可保证使焊接技术的更广泛应用02:焊接检验:采用调查检查度量试验监测等方法把产品的焊接质量同使用要求不断地相比较的过程03:焊接检验的分类:破坏性检验:1力学性能试验 2化学分析试验 3金相检验非破坏性检验:1外观检验 2强度检验
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焊前检验与焊接中检验23110042熟悉焊接的质量检测方法一焊前检验(一)原材料检查原材料检查包括对母材焊条(焊丝)焊剂保护气体电极等进行检查检查是否与合格证及国家标准相符合包装是否破损过期等(二)技术文件检查对焊接结构设计及施焊技术文件的检查包括:——要审查焊件结构是否设计合理便于施焊易保证焊接质量——检查工艺文件中工艺要求是否齐全表达清楚——新材料新产品新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验
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单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级《焊接检验》课程说明课程主要任务: 通过学习本课程使学员:⊕了解缺陷的种类和特征了解焊接产品常规检验方法和破坏性检验方法的特点和作用⊕重点掌握材料无损检测的基本知识初步掌握操作技能与技术要点⊕学会正确选择无损检测方法相关仪器设备并能正确选定各种技术参数⊕初步了解缺陷识别产品质量评定的相关标准⊕为今后从事材料或产品的
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第6章 常用无损检测方法 焊接质量控制太原科技大学材料学院焊接阴旭 焊接质量控制体系原材料及焊材焊接设备焊接工艺及相关标准结构设计焊后检验焊接过程监控与管理设备工艺规程生产环境生产过程材料人员控制要素(1)人 员 优秀的焊接及相关技术人才是高质量焊接结构制造的重要保证生产厂家应拥有相当数量的业务素质好实践经验丰富
乌 鲁 木 齐 新 云 龙 机 械 制 造 有 限 公 司焊接质量检验标准 对焊接接头进行必要的检验是保证焊接质量的重要措施因此工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验凡不符合技术要求所允许的缺陷需及时进行返修焊接质量的检验包括外观检查无损探伤和机械性能试验三个方面这三者是互相补充的而以无损探伤为主 (一)外观检查 外观检查一般以肉眼观察为主有时用5-20倍的放大镜进行观察通过外
焊接缺陷与焊接质量检验一般常见的焊接缺陷可分为四类: (1)焊缝尺寸不符合要求:如焊缝超高超宽过窄高低差过大焊缝过渡到母材不圆滑等 (2)焊接表面缺陷:如咬边焊瘤内凹满溢未焊透表面气孔表面裂纹等 (3)焊缝内部缺陷:如气孔夹渣裂纹未熔合夹钨双面焊的未焊透等 (4)焊接接头性能不符合要求:因过热过烧等原因导致焊接接头的机械性能抗腐蚀性能降低等 焊接缺陷对焊接构件的危害主要有以下几
焊接检验规程1 目的本检验规程2 适用范围本规程适用于通用产品的焊接检验外购焊接件的进厂验收标准可参照本规程78910条款本规程不适用于冲压件的焊接检验也不适用于铸件锻件等原材料焊补的检验3 引用标准GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸GBT12469-90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB-T19804-05 焊接结构的一般尺寸和形位公差4 检验工具检验用焊
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