单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级胶件电镀件常见缺陷分析和处理缺陷分类:一塑胶二电镀塑胶 1飞边 原因:1锁模力不足时模板被模穴内的高压撑开熔胶溢出 2塑料计量过多过量的熔胶被挤入模穴模板被撑开熔胶溢出 3料管温度太高熔胶太稀渗入模穴各处的间隙产生毛边 4射压过高保压力太大解决方法: 1.确认
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Click to edit Master title styleClick to edit Master text stylesSecond levelThird levelFourth levelFifth level注塑成型缺陷及原因分析Updated: April. 1307PERLOS4520221注塑机的工作原理与打针用的注射器相似它是借助螺杆(或柱塞)的推力将已塑化好的熔融状态(即粘流
瓶胚缺陷分析及处理方法气泡由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯的侧壁上可能的原因 建议的检查的方法和对策A.在原料的塑化过程中由于熔体压缩不够充分而残留有空气在熔体中A1.增加螺杆的背压A2.调节螺杆的后退位置以提供足够的缓冲点A3.检查在挤出机的下料口是否有塑料架桥现象如果有必需清除并降低料筒进料段的温度B.因过量的减压而吸入空气B1.通过减小螺杆的后退距离或者
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级注塑缺陷注塑机构组成1.螺杆背压转速2.熔料温度3.模具模具工作过程注塑制品常见缺陷缩水(凹陷)披峰(飞边溢边)注射不足(走料不齐缺胶)熔接痕银丝(气痕水迹纹)翘 曲(变形弯曲扭曲)顶白混色烧焦气泡空洞白点黑点拖模错位裂痕冷料刮痕一缩水(凹陷)缩水是指在成型表面产生的凹陷现象缩水出现的位置缩水主要出现在塑件壁厚厚的地方或者是壁
第一章成型材料第一节注射成型的进展近年来无论在注塑理论和实践方面还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展注塑时首先遇到的是注塑的可成型性这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的品并希望能在满足质量要求的前提下以最短注塑周期进行高效率生产不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的感性别很大材料性和工艺条件将最终影响塑料制品的理机械性能因此全面了解注塑周期内的工作程序搞清可成型性
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注塑件常見缺陷及分析(二)五.收縮1.表觀 塑件表面材料堆積區域有凹痕.收縮水主要發生在塑件壁厚最大的地方或著是壁厚改變的地方.2.物理原因 當製品冷卻時收縮(體積減小收縮)發生此時外層緊靠模壁的地方先凍結在製品中心形成內應力.如果應力太高就會導致外層的塑料發生塑性變形換句話說外層會朝裏陷下去如果在收縮發生和外壁變形還未穩定(因爲還沒有冷卻)時保壓沒有補充熔料到模件内在模壁和已凝結的製品
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