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    摘 要氨是重要的无机化工产品之一合成氨工业在国民经济中占有重要地位除液氨可直接作为肥料外农业上使用的氮肥例如尿素硝酸铵磷酸铵氯化铵以及各种含氮复合肥都是以氨为原料的合成氨是大宗化工产品之一世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上其中约有80的氨用来生产化学肥料20作为其它化工产品的原料我国合成氨装置很多但合成氨装置的控制水平都比较低大部分厂家还停留在半自动化水平靠人工控制的也不少普遍存在的问题是

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    摘 要 在整个合成氨工艺中精制工序是非常重要的环节经CO变换和脱硫脱碳后的原料气中尚含有少量残余的CO和CO2它们会毒害氨合成催化剂因此原料气在进入合成工序前必须进行原料气的最终净化即精制工序本设计采用了工艺上比较成熟的精制方法铜氨液洗涤法设计中介绍了铜氨液洗涤法的工艺原理工艺流程及工艺条件的选择控制进行了相关的物料衡算和热量衡算确定了工艺过程中的消耗定额并计算了主要设备—铜洗塔的塔径塔

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    单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级 合成氨工艺学 合成氨本章以氨的合成为重点阐述合成原理并对一些合成塔合成流程进行分析对比然后对现代合成氨工厂的一些问题如原料线路大型化综合利用等着重从技术经济的角度作一些分析① 氨合成反应的特点与二氧化硫催化氧化比较主要是在催化剂允许的温度范围内转化率很低必须采用高压来提高转化率必须采用循环流程以提高原料利用率② 合成氨

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    原料在这个原则流程中氨的合成是核心原料气的生产和净化工艺必须满足氨的合成要求氨的分离和循环气返回合成塔的工艺也主要是根据合成反应的结果来确定的在氨的合成应中设P为总压yyN2yH2yi分别代表NH3N2H2惰气的摩尔分数则 催化剂氨的合成反应是放热可逆和体积缩小的反应在催化剂的活性温度范围内转化率很低为了提高转化率反应需在高压下进行由于转化率仍旧较低因而采

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    合成氨工艺流程 尽管氨合成工艺流程各异但合成基本原理相同故有许多相同之处由于氨合成率不高大量氢气氨气未反应需循环使用故氨合成是带循环的系统氨合成的平衡氨含量取决于反应温度压力氢氨比及惰性气体含量当这些条件一定时平衡氨含量就是一个定值不论进口气体中有无氨存在出口气体中氨含量总是一定值因此反应后的气体必须冷凝以分离所含的氨使循环回合成塔入口的混合气体中氨含量尽量少以提高氨净值 当循环系统惰

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