相关文档

• 电池片各工序检验要求全.doc

  制绒一.原始硅片少子寿命大于1μS电阻率Ωcm倒角要一致表面干净无油污无明显线痕厚度在200μm以上各角厚度的最大差异不要超过10μm二.制绒后工艺片表面干净无水痕水痕量不能超过片子表面积的十分之一 绒面均匀大小适中绒面大小在2—3μm左右绒面覆盖范围在85以上制绒后的片子厚度要超过180μm以上表面不能有白斑酒精斑及硅酸钠留下的痕迹(不能大于十五分之一) 去磷硅玻璃查看扩散后正反面是否与篮

• 酒标各工序检验要点.doc

  啤酒酒标各工序检验要点印刷：颜色：墨色平服深浅一致颜色真实自然符合原稿色差控制上限与下限范围之内同批产品颜色保持一致套印：误差：主要部位<次要部位：<脏点：主要部位0次要部位：直径<不得多于2个主要部位：反映主题部分如注册商标标志文字商品条码等挑选大张：清点数量准确允许偏差千分之四正次品区分清楚标识明确保证检验质量不允许有大废品流入吓倒工序冲切标：切标切线垂直不能切偏切斜尺寸误差<=【】大小边：小

• 静电喷涂各工序的工艺要求.pdf

  #

• 电池片全工序基础工艺培训资料.doc

  培训前道一 制绒工艺制绒目的1.消除表面硅片有机物和金属杂质2.去处硅片表面机械损伤层3.在硅片表面形成表面组织增加太阳光的吸收减少反射工艺流程来料开盒检查装片称重配液加液制绒甩干制绒后称重绒面检查流出单晶制绒1号机槽号123456789 作用超声溢流制绒槽超声喷淋溢流成份柠檬酸双氧水氨水纯水NaOHIPANa2SiO3纯水配液6瓶25L25L5瓶3瓶3瓶补加 液100-150g1L无温

• 工序卡片工序图参考及要求.doc

  #

• 太阳能电池片检验规范.doc

  目的：规范产品检验标准进一步提升从业人员的检验水平保证产品质量能够满足客户的需求范围：适用于太阳能电池片检验定义： IQC：负责供应商来料检测与判定 FQC：负责半成品与成品的检测与判定检验依据： 抽样标准：MIL-STD-105E Ⅱ抽样 AQL：CR =0 MAJ = MIN=检验条件：在750LUX光照条件下检验产品与肉眼距离为30—40cm职责：品质部IQC负责电池片

• 检验程序的工作内容及要求.docx

  检验程序的工作内容及要求首先,对所检的一项或多项特性的规定要求(质量标准图样)的内容进行熟悉,并将其转化为具体质量要求、抽样和检验方法,确定所用的测量装置 验收标准用于供需双方交接(验收)产品时使用,凡公开发布的标准,无论是国家标准、地区标准、行业标准还是企业标准,都属于验收标准按确定采用的测量装置(保证处于受控状态)或理化分析仪器,对产品的一项或多项特性进行定量(或定性)的测量、检查、试验或

• 分段检验程序和要求.docx

  #

• 拉手条产品关键工序检验要求.doc

  编码：2113XXXX 描述（中英文）： 图号版本：._A 日期：工序检验项检验要点检验方法量具检具检验频率检验人备注下料主要尺寸钣金拉手条面板：展开料的外形尺寸及各种孔的尺寸及相对位置尺寸二型材拉手条面板：型材长度尺寸一专用检具二卡尺首件检验次毛刺钣金拉手条面板：清除毛刺成型后在面板正面的孔不得有接刀痕型材拉手条：清除毛刺尖角倒钝目测手感首件检验次成型

• 电线电缆生产各工序质量检查要点.doc

  各工序质量检查要点绞线工序上线前进行单线直径检查单线直径偏差必须在工艺规定范围之内检查单线外观质量应光洁无油污无严重机械损伤铜线无严重氧化检查所选的压轮木模钢模应符合工艺规定检查绞合单线根数排列方式绞合节距绞合方向应符合工艺规定检查绞合紧压线芯的几何尺寸应符合工艺规定检查线芯外观质量应紧实圆整无能损伤绝缘层的毛刺锐边无凸起和断裂的单线检查单线接头要求必须焊接两个接头之间的距离应不小于300mm检查