一縮水 六銀紋氣瘡 十一黑紋
塑料注塑成型不良现象的原因及处理办法1充填不足(缺胶)[1] 成形品的体积过大1-1)要使用成形能力大的成形机1-2)使用成形多数个成品的模具时要关闭内腔[2] 流道浇口过小2-1)扩展流道或浇口2-2)放快射出速度2-3)增强射出压力[3] 喷头温度低? 3-1)喷射空气以排出冷却的材料3-2)升高材料的温度3-3)改用大型喷头[4] 材料的温度或者射出压力低 4-1)升高材料的温度4-2
四.塑膠製品不良原因之判定及處理方法1. 縮水2. 成品黏模(脫模困難)3. 澆道黏模4. 成品內有氣孔5. 成品變形6. 銀紋氣瘡7. 毛邊彼鋒8. 成品短射9. 結合線10.?? 成品表面光澤不良11.?? 黑紋12.?? 流紋13.?? 開模時或頂出時成品破裂???塑膠成形產品原則上都是依據標準規格要求製造.但無論如何它的變化仍是相當廣泛的.有時當生產很順利進行時會突然產生縮水變形有裂
塑膠成形不良的種類塑膠電鍍流程光澤不均 顏色不均污點擦痕粘附性影響外觀的條痕射出成形品的不良中凹塌是出現機率相當高的缺陷離澆口較遠的部位有厚度厚的部分的話就會發生這種缺陷是在成形品表面以澆口為中心發生格紋狀花紋的現象造成這現象的主要原因是被射出的塑膠固化時有時與模具接觸有時離開而引起的防止這項不良的方法是使熔融塑膠在模具內以流流動具體方法是放慢射出速度或提高塑
華容電子(昆山)有限標準編號: A-04-104-X3C0551版次頁數日 期發行編號制造部不良品處理管制辦法 標準承認校對製表華容電子(昆山)有限[文件修訂記
塑胶窗体顶端? 1塑胶 HYPERLINK o 转贴给粉丝 消除制品凹痕的方法 一 产生凹痕的原因 1-1 制品各部分厚度不同 1-2 模具内在压力不足 1-3 模具冷却不充分 1-4 由于冷却时间不足而产生的变形 二 相关联的知识 2-1?在生产制品过程中凹痕是不良现象中发生频率最高的注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩早冷却部分即表面首先硬化内部就会产生气泡所谓凹痕就是冷却慢的部分
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级杭友成技 何云峰射出成形不良原因及对策20224161杭友成技 何云峰射出成形加工条件用语射出压力 ——通过螺杆前进将熔融材料从喷嘴高速射出时材料所受到的压力通常称之为一次压力 射出压力( ) = ×油泵压力射出活塞截面积(cm )射出螺杆截
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级注塑成型不良的原因及对策注塑成型何谓注塑成型 所谓注塑成型(Injection Molding)是指受热融化的材料由高压射入模腔经冷却固化后得到成形品的方法该方法适用于形状复杂部件的批量生产是重要的加工方法之一 注射成型过程大致可分为以下6个阶段 合模 注射 保压 冷却 开模 制品取出 上述工艺反复进行就可连续生产出制品
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注塑制品产生缺陷的原因及其处理方法 在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好制品或模具设计不合理操作工没有掌握合适的工艺操作条件或者因机械方面的原因常常使制品产生注不满凹陷飞边气泡裂纹翘曲变形尺寸变化等缺陷 对塑料制品的评价主要有三个方面第一是外观质量包括完整性颜色光泽等第二是尺寸和相对位置间的准确性第三是与用途相应的机械性能化学性能电性能等这些质量要求又根据制品使用场合的不同要求的
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