第四章机械加工质量分析与控制 机械产品的质量和使用性能都与“零件的加工和产品的装配质量”有直接关系。机械加工质量包含的内容①机械加工精度机械零件加工后宏观的尺寸、形状和位置精度。②表面质量零件加工后表面的微观几何形状精度和物理机械性能质量。 第四章机械加工质量分析与控制第一节 加工精度的概述 第二节 原理误差与工艺系统几何误差对加工精度的影响 第三节 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 第四节
第四章机械加工质量分析与控制第一节 加工精度的概述 第二节 原理误差与工艺系统几何误差对加工精度的影响 第三节 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 第四节 工艺系统的热变形对加工精度的影响 第五节 加工误差的统计分析 第六节 保证加工精度的途径 第七节 机械加工表面质量第四章机械加工质量分析与控制 本节内容: 一、概述 二、工件热变形对加工精度的影响 三、刀具热变形对加工精度的影响 四、机床热变
第四章机械加工质量分析与控制第一节 加工精度的概述 第二节 原理误差与工艺系统几何误差对加工精度的影响 第三节 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 第四节 工艺系统的热变形对加工精度的影响 第五节 加工误差的统计分析 第六节 保证加工精度的途径 第七节 机械加工表面质量本节内容 一、加工误差的性质 二、分布图分析法 三、点图分析法 是先对实际加工出的一批工件进行检查测量,再运用数理统计方法加以处
第四章机械加工质量分析与控制第一节 加工精度的概述 第二节 工艺系统几何误差对加工精度的影响 第三节 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 第四节 工艺系统的热变形对加工精度的影响 第五节 加工误差的统计分析 第六节 保证加工精度的途径 第七节 机械加工表面质量 本节内容一、基本概念二、工艺系统刚度的计算三、工艺系统刚度对加工精度的影响四、影响机床部件刚度的因素五、减小工艺系 统受力变形对加工精度
第一节 概述 第二节 零件的工艺性分析 第三节 定位基准的选择 第四节 机械加工工艺路线的拟定 第五节 工艺尺寸链 第六节 装配工艺规程设计 第二节零件的工艺性分析 本节内容一、分析和审查产品的装配图和零件图二、衡量机械零件结构工艺性的原则及实例第二节零件的工艺性分析 ? 熟悉产品的用途、性能及工作条件;? 明确被加工零件在产品中的位置和作用;? 了解各项技术要求的作用,分析关键的技术要求;?
第五章 机械工艺规程设计 二机械加工工艺过程的组成 工 序 内 容铣床3 在一个工序中有的工件只需装夹一次有的需要多次装夹例如阶梯轴的切削加工 复合工步 是指机床上用几把刀具同时切削不同的表面这时的工步称为复合工步 (3)单件生产 产品的种类多同一产品的产量很小工作地点的加工对象不重负或很少重复如重型机床专用设备的制造或新产品试制 工艺规程 规定
第一节 概述 第二节 零件的工艺性分析 第三节 定位基准的选择 第四节 机械加工工艺路线的拟定 第五节 工艺尺寸链 第六节 装配工艺规程设计 第五章机械工艺规程设计本节内容 一、生产过程与机械加工工艺过程二、机械加工工艺过程的组成 三、生产纲领和生产类型 四、机械加工工艺规程 第五章机械工艺规程设计 3 机械加工工艺过程是用切削或特种加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质,使其成为零件的全
第四章机械加工质量分析与控制第一节 加工精度的概述 第二节 原理误差与工艺系统几何误差对加工精度的影响 第三节 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 第四节 工艺系统的热变形对加工精度的影响 第五节 加工误差的统计分析 第六节 保证加工精度的途径 第七节 机械加工表面质量第六节保证和提高加工精度的途径途径:①找出造成加工误差的主要因素;②采取相应的工艺技术控制和减少这些因素的影响。 减少误差的两大
第一节 概述 第二节 零件的工艺性分析 第三节 定位基准的选择 第四节 机械加工工艺路线的拟定 第五节 工艺尺寸链 第六节 装配工艺第五章机械工艺规程设计 本节内容 一、尺寸链的定义、组成及分类二、尺寸链的计算第五节工艺尺寸链一、尺寸链的定义、组成及分类第五节工艺尺寸链 1 尺寸链在机械加工过程中,由相互联系的尺寸按一定顺序首位相接,排列成的尺寸组合。2 工艺尺寸链在零件的加工过程中,由同一零件
第 四 章习 题 讲 解 4-3 试分析转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆时,影响直径误差的因素中,导轨在垂直平面内和水平面内的弯曲,那个影响大?与卧式车床比较有什么不同?为什么?因为导轨在垂直平面内的弯曲所引起的刀刃与工件间的相对位移,即直径误差的敏感方向是通过切削刃的加工表面的法向,正是垂直平面方向。 解:导轨在垂直平面内的弯曲影响大。 卧式车床的刀具水平安装,车床导轨在水平面内的弯曲对工件
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