Pcb线宽线距过孔消费类电子:双面 基材 厚度 : 最小线宽 线距 : 6mil6mil 最小孔径 : 表面处理 : 电镀金文件格式 : gerber电力设备:双面 基材 厚度 : ( 铜厚 2oz) 最小线宽 线距 : 8mil8mil 最小孔径 : 表面处理 : 化学金 文件格式 : gerber计算机主板:四层 基材 厚度 : 最小线宽
一菲林底版??? 菲林底版是印制电路板生产的前导工序菲林底版的质量直接影响到印制板生产质量在生产某一种印制线路板时必须有至少一套相应的菲林底版印制板的每种导电图形(信号层电路图形和地电源层图形)和非导电图形(阻焊图形和字符)至少都应有一张菲林底片通过光化学转移工艺将各种图形转移到生产板材上去菲林底版在印制板生产中的用途如下:图形转移中的感光掩膜图形包括线路图形和光致阻焊图形网印工艺中的丝网模
提高多层板层压品质工艺技术总结提高多层板层压品质工艺技术总结-PCB技术由于电子技术的飞速发展促使了印制电路技术的不断发展PCB板经由单面-双面一多层发展并且多层板的比重在逐年增加多层板表现在向高精密细大和小二个极端发展而多层板制造的一个重要工序就是层压层压品质的控制在多层板制造中显得愈来愈重要因此要保证多层板层压品质需要对多层板层压工艺有一个比较好的了解.为此本人就多年的层压实践对如何提高多层板
PCB使用技巧PCB使用技巧1元器件标号自动产生或已有的元器件标号取消重来2单面板设置:3自动布线前设定好电源线加粗4PCB封装更新只要在原封装上右键弹出窗口内的footprint改为新的封装号5100mil=1mil=11000英寸7定位孔的放置8设置图纸参数10元件旋转:X键:使元件左右对调(水平面)?? Y键:使元件上下对调(垂直面)11元件属性:12生成元件列表(即元器件清单)Report
#
PCBA加工工艺流程单面表面组装工艺: 焊膏印刷—贴片—回流焊接双面表面组装工艺: A面印刷焊膏—贴片—回流焊接—翻板—B面印刷焊锡膏—贴片—回流焊接单面混装(SMD和THC在同一面): 焊膏印刷—贴片—回流焊接—手工插件(THC)—波峰焊接单面混装(SMD和THC分别在PCB的两面): B面印刷红胶—贴片—红胶固化—翻板—A面插件——B面波峰焊双面混装置(THC在A面AB两面都有SMD):
PCB板焊接工艺PCB板焊接的工艺流程 PCB板焊接工艺流程介绍PCB板焊接过程中需手工插件手工焊接修理和检验 PCB板焊接的工艺流程按清单归类元器件—插件—焊接—剪脚—检查—修整PCB板焊接的工艺要求 元器件加工处理的工艺要求元器件在插装之前必须对元器件的可焊接性进行处理若可焊性差的要先对元器件引脚镀锡元器件引脚整形后其引脚间距要求与PCB板对应的焊盘孔间距一致元器件引脚加工的
覆铜板----基材芯板(用于作多层板时)P片常用基材规格:长(250mm 350mm)宽(200mm 350mm)一般情况下对于长边<125mm短边<100mm的PCB板建议采用拼板的方式基铜厚度设计的最小线宽线间距(mil)(ozFt2) 公制(μm)27088135660.51844焊盘表面处理一般采用喷锡铅合金工艺锡层表面应该平整无露铜只要确保6个月内可焊性良好就可以如果PCB上有
PCB生产工艺流程2009-10-10 10:36一.目的:将大片板料切割成各种要求规格的小块板料 二.工艺流程:无? 三设备及作用:? 1.自动开料机:将大料切割开成各种细料? 2.磨圆角机:将板角尘端都磨圆? 3.洗板机:将板机上的粉尘杂质洗干净并风干? 4.焗炉:炉板提高板料稳定性? 5.字唛机在板边打字唛作标记四操作规范:? 1.自动开料机开机前检查设定尺寸防止开错料? 2.内层板开料后要
数控铣削加工工艺参数的确定 确定工艺参数是工艺制定中重要的内容采用自动编程时更是程序成功与否的关键(一)用球铣刀加工曲面时与切削精度有关的工艺参数的确定1步长l(步距)的确定步长l(步距)——每两个刀位点之间距离的长度决定刀位点数据的多少 曲线轨迹步长l的确定方法:直接定义步长法:在编程时直接给出步长值根据零件加工精度确定间接定义步长法:通过定义逼近误差来间接定义步长2逼近误差er的确
违法有害信息,请在下方选择原因提交举报