液压缸装配工艺规范范围本部分规定了所有液压缸装配的一般要求装配部件的形位公差装配连接方法典型部件装配总装及试车等通用技术条件适用于液压缸产品的装配除产品图样技术文件和订货技术条件有特殊要求外均应符合本部分规定装配的一般要求所有与装配相关的人员应认真分析和了解产品装配关系及技术要求了解产品的结构零件的作用以及相互的连接关系明确需要打磨的位置及粗糙度要求所有装配件(含总成)不得与地面直接接触明确
工程通用液压油缸加工工艺规范 适用范围本标准规定了使用精密冷拔无缝钢管(以下简称冷拔管)为原材料加工到缸筒的工艺过程和工艺方法及有关机械加工的工艺参数 本标准规定的工艺方法分镗加工缸筒和珩磨型缸筒两种镗加工内孔缸筒的工艺过程及方法镗加工内孔
液压油缸拆装操作规程一 拆装规程1.拆卸液压油缸前应使液压回路卸压否则当把与油缸相联接的油管拧松时回路中的高压油会迅速喷出液压回来卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉使压力油卸荷然后切断电源或切断动力源使液压装置停止运转2.拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹油口螺纹和活塞杆表面缸套内壁等为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形放置时应用垫木支承均衡3.拆卸是要按顺序进行由于各种液压缸结构和大小不尽
1丁晴橡胶:代号NBR主要特点:耐油性能好能和大多数矿物基油及油脂相容但不适用于磷酸酯系列液压油及含极性添加剂的齿轮油工作温度在-40℃ 120℃主要用途是制作O型圈油封等适用于一般液压油2橡塑复合:代号:RP主要特点:材料的弹性模量大强度高其余性能同NBR工作温度在-30℃ 120℃主要用途是制作O型圈Y型圈防尘封等应用于工程机械液压系统的密封3氟橡胶:代号FKM或FPM主要特点:耐热耐酸碱及其
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液压缸的设计计算规范目录:一液压缸的基本参数液压缸内径及活塞杆外径尺寸系列液压缸行程系列(GB2349-1980)二液压缸类型及安装方式液压缸类型液压缸安装方式 三液压缸的主要零件的结构材料及技术要求缸体缸盖(导向套)缸体及联接形式活塞头活寒杆活塞杆的密封和防尘缓冲装置排气装置液压缸的安装联接部分(GBT2878)四液压缸的设计计算液压缸的设计计算部骤液压缸性能参数计算液压缸几何尺寸计算液压
液压缸的设计计算 规范目录:一液压缸的基本参数液压缸内径及活塞杆外径尺寸系列液压缸行程系列(GB2349-1980)二液压缸类型及安装方式液压缸类型液压缸安装方式 三液压缸的主要零件的结构材料及技术要求缸体缸盖(导向套)缸体及联接形式活塞头活寒杆活塞杆的密封和防尘缓冲装置排气装置液压缸的安装联接部分(GBT2878)四液压缸的设计计算液压缸的设计计算部骤液压缸性能参数计算液压缸几何尺寸计
液压站装配工艺液压站的清洁度和漏油问题是液压站的常见病其中液压站的清洁度会严重影响液压站的正常工作因此液压站在生产过程中必须对清洁度高度重视一.油箱1.铆焊工将油箱制作后必须清除焊疤焊子及飞溅物2.油箱内腔机械打磨去除钢板氧化皮3.钳工安装油箱清洗口加油口油标油箱盖板后必须将油箱内铁屑清除干净4.必须对油箱内腔用柴油清洗干净5.油箱加油前必须经检验员检验油箱内腔清洗度合格6.液压油必须从加油
液压油缸1如何排油缸内的空气2图示两个结构和尺寸均相同相互串联的液压缸无杆腔面积Al=l00cm2有杆腔面积A2=150cm艺缸1输入压力p1=输人流量q1=12Lmin?不计损失和泄漏试求:1)两缸承受相同负载时(FI=F2)负载和速度各为多少2)缸1不受负载时(F1=0)缸2能承受多少负载3)缸2不受负载时(F2-10)缸1能承受多少负载了 P1A1 A2 3液压油缸拆装有
《煤层气千米车载钻机液压系统安装工艺要求》2010.8.31煤层气千米车载钻机液压系统是整个钻机的核心液压系统出现故障或运行不稳将直接影响到整个课题的验收因此液压系统零部件的采购入厂检验安装调试将至为关键和重要由于是国家级课题根据要求2010年12月底必须达到验收到目前为止至年底样机试验验收所剩时间已显非常紧张钻机液压装配图还正在绘制中由于进度方面要求很紧负责总装的钻修机制造厂需要提前进入总
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