单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级形位公差的引入第二章 形状和位置精度及互换性概述形状误差及公差位置误差及公差形位公差与尺寸公差的关系形状和位置精度的设计形状和位置误差的测量§2.1概述GB1958-80 检测规定配套的相关检测标准:(ISO 12780)检验制74年三个试行标准GB 1182-80 代号及其注法GB 1183-80 术语定义GB 118
概述形状误差及公差位置误差及公差形位公差与尺寸公差的关系形状和位置精度的设计形状和位置误差的测量公差制(2)分类按存在状态:理想要素与实际要素按所处地位:被测要素与基准要素实际要素浮动公差带h2二形状公差Tolerance of form如图所示:圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内且距离为公差值的两平行直线之间4圆柱度 Cylindricity 2评定原则:定向最小平行度(Parallelism
目的:规范未注公差标准和零件的设计生产验收标准保证零件加工精度要求简化制图节约设计时间高效的进行信息交换范围:工程部所有输出的机械工程图纸定义:自由公差国标(GB)1800-79中标准公差分20级即:IT01IT0IT1至IT18IT表示准公差公差等级的代号用阿拉伯数字表示人IT01至IT18等级依次降低自由公差指图纸上没有标注公差等级或公差带尺寸的允许公差但是这个尺寸也不是任意的它受一个默认精度
名称:钣金件尺寸未注公差检验标准图号:目 次1. 范围..................................................................... 12. 规范性引用文件........................................................... 13. 名词解释........................
编制说明:本标准收集了切削钢模锻造铸造焊接冲压零部件未注公差尺寸的极限偏差标准检验员检验汽车零部件时图中有明确尺寸公差要求的按图注要求执行图中无尺寸公差要求的按本标准相应数据执行一切削加工件未注公差尺寸的极限偏差1本标准适用于经切削加工及总成装配后再切削加工的未注公差尺寸的极限偏差本标准也适用于冷镦冷挤压加工形成的尺寸要素未注公差尺寸的极限偏差2切削加工件未注公差尺寸的极限偏差 未注公差尺寸的极限
3. 表面粗糙度代号 4. 表面粗糙度符号(代号)在零件图上的标注方法 (1) 同一零件图中每个表面一般应标注一次表面粗糙度代(符)号 (2) 粗糙度符号的尖端必须从材料外指向材料表面既不脱离也不超出所指表面 (3) 粗糙度代(符)号一般应标注在可见轮廓线尺寸线尺寸界线或引出线上并尽量标注在有关的尺寸线附近如图
机械制图中的未注尺寸公差到底怎么取5分 标签: _enginesearch_knowledge_=1type=1key=B8BABFD7D5FD t _balnk 负孔正 _enginesearch_knowledge_=1type=1key=B9ABB2EE t _balnk 公差 _enginesearch_knowledge_=1type=1key=BBFAD0B5D6C
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级公差与配合的概念为使零件具有互换性必须保证零件的尺寸几何形状和相互位置以及表面粗糙度技术要求的一致性互换性要求尺寸的一致性但并不是要求零件都准确地制成一个指定的尺寸而只是要求在某一合理的范围之内对于相互结合的零件这个范围既要保证相互结合的尺寸之间满足不同的使用要求又要在制造上是经济合理的这样就形成了公差与配合的概念公差用于协调
未注公差的线性和角度尺寸公差(GB T1804-2000)1.未注线性尺寸的极限偏差数值:公差等级基本尺寸分段>36>630>30120>120400>4001000>10002000>20004000精密f±±±±5±±±—中等m±±±±±±±±2粗糙e±±±±±±2±3±4最粗v—±±1±±±4±6±82.角度尺寸的极限偏差数值:公差等级长度010105050120120400>400精密f±
未注尺寸公差一未注尺寸公差按GBT1804 (1)线性尺寸的极限偏差数值(GBT1804-2000) (mm) (2)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GBT1804-2000) mm(3)角度尺寸的极限偏差数值(GBT1804-2000)二未注形位公差按GBT1184 (4)直线度和平面度未注公差值(GBT1184-1996) (mm)(5)垂直度未注公差值(GBT1184-1996) (
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