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第六章 等离子弧焊接 3312023二)双弧产生机理冷气膜击穿理论12(四)脉冲等离子弧焊接利用15Hz以下的脉冲电流代替稳定的直流电弧更稳定HAZ及变形更小(五)交流等离子焊接一般采用方波电源用来焊接铝合金(六)熔化极等离子电弧实际上使熔化极电弧与等离子弧的组合有两种形式:碳钢(铝镇静钢)Ar25Ar75He25Ar75He
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微束等离子弧焊工艺索引:微束等离子弧焊的工艺参数主要是焊接电流焊接速度工作气体流量保护气体流量电弧长度喷嘴直径喷嘴通道比和钨极的内缩量等它们对焊缝的形状和焊接质量都有影响关键词:微束等离子弧焊工艺参数 人们通常将焊接电流在30A以下的等离子弧焊接称为微束等离子弧焊接由于是在小电流条件下无论是等离子弧的形态稳定性及其对电源设备的要求还是焊接工艺过程及其操作方法都有一系列的特殊性
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级等离子弧焊接一基本要求1掌握等离子弧的产生原理及特点2了解等离子弧发生器的结构3掌握等离子弧焊接的几种主要的工艺形式及特点三重点1等离子弧的热源特点等离子弧的静特性2等离子弧的焊接工艺参数的选择 第一节等离子弧焊接特点一)等离子弧的形成等离子弧是一种被压缩的钨极氩弧具有很高的能量密度温度及电弧力等离子弧是通过三种压缩作用获得的
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焊接缺陷 焊接过程中在焊接接头中产生的未焊透未熔合夹渣气孔咬边焊瘤烧穿偏析未填满焊接裂纹等金属不连续不致密或连接不良的现象夹渣 焊接熔渣残留在焊缝中易产生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位焊道形状突变存在深沟的部位也易产生夹渣原因:⒈熔池温度低(电流小)液态金属黏度大焊接速度大凝固时熔渣来不及浮出 ⒉运条不当熔渣和铁水分不清 ⒊坡口形状不规则坡口太窄不利于熔渣上浮 ⒋多层焊时熔
管子的装配工艺及焊接工艺要求ⅠⅡ级管子的装配要求:对接管端要开V形破口破口角度为30°角(正负差为0.5°)距管端破口内外壁30㎜内不得有锈油污水等氧化物存在应清除焊缝间距应保证在2.5-3.5㎜之间要保证管子对接的同心度不得有错口现象出现钉点焊接要由焊接专业人员采用氩弧焊进行焊接对于装配达不到要求的工件焊工应拒绝钉焊钉点长度每点应大于20㎜钉点4处对于大口径管件应多钉几处6处或8处并且保证
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埋弧焊工艺参数及焊接技术 1.3.1??影响焊缝形状性能的因素 ????埋弧焊主要适用于平焊位置焊接如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数工艺条件等本节主要讨论平焊位置的情况????(1) 焊接工艺参数的影响 影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流电弧电压焊接速度和焊丝直径等?????1)焊接电流 当其他条件不变时增加
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