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  第六章 热处理工艺设计▲出发点：合理利用热处理新技术、新工艺并做到技术与经济统一。▲热处理工艺优化设计的总目标：如何用最廉价的材料并规定合理的组织、性能要求，以最低的能源消耗、最高的劳动生产率生产出质量可靠、性能稳定的工件，满足整机对零部件提出的要求。同时这种工艺流程和方法应当没有公害。▲利用系统工程学原理：建立材料－热处理工艺参数－性能的数学模型§6－1热处理工艺与机械设计关系▲正确选择材料▲结

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  313 热处理工艺一般地说，热处理工艺的基本过程包括加热、保温和冷却三个阶段。由于热处理时起作用的主要因素是温度和时间，所以各种热处理都可以用温度时间曲线来表示，叫做热处理工艺曲线，热处理的意义1、退火Annealing将钢件加热到临界温度（A1、A3、Acm）以上（有时以下）保温一定时间，然后缓冷（炉冷、坑冷、灰冷）以得到平衡状态的组织的热处理工艺称退火。低温扩散退火温度球化完全1、完全退

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  单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级冷却是热处理更重要的工序Ⅰ过冷奥氏体的转变产物及转变过程处于临界点A1以下的奥氏体称过冷奥氏体过冷奥氏体是非稳定组织迟早要发生转变随过冷度不同过冷奥氏体将发生珠光体转变贝氏体转变和马氏体转变三种类型转变 第三节 钢在冷却时的转变 Ⅱ过冷奥氏体的转变方式有等温转变和连续冷却转变两种 两种冷却方式示意图1——等温冷却2——连续冷

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  单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第六章 钢的热处理第一节概述钢的热处理：是指将钢在固态下施以不同的加热保温和冷却措施以改变其组织从而获得所需性能的一种工艺即加热---保温----冷却 三步按工艺不同可将热处理分为如下几类： 火焰加热 退火 表面

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  单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级 南昌大学科技学院2022419 第六章 钢的热处理第一节 概述 第二节 钢在加热时的转变第三节 钢在冷却时的转变 第四节 钢的退火与正火第五节 钢的淬火 第六节 钢的回火第七节 钢的形变热处理 第八节 钢的表面淬火第九节 钢的化学热处理 第十节 表

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  二 奥氏体的晶粒度1奥氏体的晶粒的长大 钢形成奥氏体后继续加热或保温晶粒将会长大（此过程会使晶界面积减小降低能量能自发进行） 奥氏体的晶粒度对钢的力学性能有重要影响2几个概念 ●起始晶粒度：奥氏体刚形成时的晶粒大小 ●实际晶粒度：在实际加热条件下的奥氏体晶粒大小 ●本质晶粒度：在规定加热条件下的奥氏体晶粒大小 为比较不同钢的奥氏体晶粒长大

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  第一节钢在加热时的转变第二节奥氏体在冷却时的转变第三节钢的退火与正火第四节钢的淬火与回火第五节钢的淬透性第六节 钢的表面淬火第七节钢的化学热处理第六章钢的热处理一、前言二、共析钢的奥氏体形成过程三、亚、过共析钢的奥氏体化过程四、影响奥氏体形成的因素五、奥氏体晶粒度及其影响因素第一节 钢在加热时的转变热处理把固态金属材料加热到预定温度，保温一段时间后，以一定的速度冷却，从而改变材料的组织结构和性能的

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  4）质的物理状态分：固体―如固体渗C固体渗B等液体―如盐溶炉渗B或共渗等渗Al等金属 气体―气体渗C共渗具有较好的工艺性20MnSi 930℃渗碳10h后硬度扩散层形成规律（渗剂B向金属A扩散为例） 2AnBm′A冷却到室温后扩散层组织AnBmb固