提升冲压材料利用率的工艺技术 汽车零部件约70的金属零部件是通过冲压加工得到的对于冲压而言材料利用率高低直接影响着经济效益的高低应从以下方面提升其利用率1工艺改进1)料边缩减对成品件和拉延件进行对比利用AutoForm软件UG软件等对拉延工艺进行成形分析确认是偶减少工艺补充或将拉延筋向里移动是否能实现该产品已节约材料并最终经过实验验证确认2)减少冲裁废料冲裁所产生的废料为结构废料和工艺废料减
原材料(下料)利用率提升改进措施当前值:原材料利用率目标值:原材料利用率参与部门:生产部质量部技术部控制点应对措施责任部门主责人订单统计(材料需求分类)1专人梳理近期订单统计当前近两个月订单需求 生产部2确认是否可预投安全库存产品(主要解决排版空白区套料)生产部排版图审核1排版图的审核签字流程及审批人技术部排版图现
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单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级1冲压成形工艺流程及零件成形常见问题二MP的制作方法 三应用实例 一冲压成形工艺流程 2模具开发基本流程产品设计冲压工艺分析模具结构设计NC制造CAE同步分析调试CAE同步分析DL图设计CAE分析(运动干涉)产品冲压工艺模具结构NC3冲压工艺基本流程产品数模生产纲领参考工艺技术标准设备参数零件工艺性分析CAE拉延修冲CAM….
冲压成形工艺流程及零件成形常见问题NC编制冲压作业书一传统的制作方法(国内)1按照产品形状制订出合理的冲压工艺(BMP)2制作3D数据(UG)(用于模具设计和NC加工)3制作详细的2D数据(指导设计和会签)PB:拉延12开裂:主要是由于材料在拉伸过程中应变超过其极限而形成失稳1材料抗拉强度不足而产生的破裂如靠凸凹模园角处局部受力过大而破裂2材料变形量不足而破裂在胀形变形时靠凸模顶部产生的破裂或凸缘
一冲压成形工艺流程 冲压工艺基本流程修冲MP制订PD:整形12开裂解决办法表面质量问题二利用CAE模拟可以解决的问题 Skid mark 滑移线模拟结果的影响原因:1材料参数是影响模拟结果的主要原因材料性质的不一致导致分析结果和现场调试结果的不一致2模拟用参数以及润滑条件不同造成的误差30解析技术
一冲压成形工艺流程 冲压工艺基本流程修冲MP制订PD:整形12开裂解决办法表面质量问题二利用CAE模拟可以解决的问题 Skid mark 滑移线模拟结果的影响原因:1材料参数是影响模拟结果的主要原因材料性质的不一致导致分析结果和现场调试结果的不一致2模拟用参数以及润滑条件不同造成的误差30解析技术
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利用Powerpoint提升工作效率
新技术新材料新工艺的应用发表日期:2007年5月22日?? ?? ??已经有700位读者读过此文项目工程采取常规的施工技术材料和工艺将无法实现工程项目的综合目标只有通过新技术新材料新工艺推广应用和技术创新方可优质高效地完成项目项目极其有效地降低工程造价加快工程进度保证工程的过程精品完全实现设计风格和建筑物的使用功能结合本工程的设计特点投标人将全过程全方位广泛应用科技成果计划将建设部推广的十项
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