一回火温度确定1. 根据工艺确定回火温度确定温度时应考虑炉膛温度均匀性仪表示值误差装炉量多少炉气循环情况适当调整温度范围以保证工件回火后硬度达到图样要求2. 试回火生产批量大时应先用少量工件试回火经检验合格后再按原工艺成批回火在回火时也可以在出炉前1530min取出一件检测硬度并以此来确定是否需延长保温时间即利用时间长短来保证回火后的硬度3. 结构钢件要求高硬度时选用低温回火调质时选取用高温回火弹
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金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度并在此温度中保持一定时间后又以不同速度冷却的一种工艺方法 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一与其它加工工艺相比热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分而是通过改变工件内部的显微组织或改变工件表面的化学成分赋予或改善工件的使用性能其特点是改善工件的内在质量而这一般不是肉眼所能看到的 为使金属工件具有所需要的力学性能物理性
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退火正火淬火回火工艺区别1.退火把钢加热到一定温度并在此温度下保温然后缓慢冷却到室温.退火有完全退火球化退火去应力退火等几种a将钢加热到预定温度保温一段时间然后随炉缓慢冷却称为完全退火.目的是降低钢的硬度消除钢中不均匀组织和内应力.b把钢加热到750度保温一段时间缓慢冷却至500度下最后在空气中冷却叫球化退火.目的是降低钢的硬度改善切削性能主要用于高碳钢.c去应力退火又叫低温退火把钢加热到5
1?直接淬火低温回火 组织及性能特点:不能细化钢的晶粒工件淬火变形较大合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多表面硬度较低 适用范围:???????操作简单成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件适用于气体渗碳和液体渗碳工艺 2?预冷直接淬火低温回火淬火温度800-850℃ 组织及性能特点:可以减少工件淬火变形渗层中残余奥氏体量也可稍有降低表面硬度略有提高但奥氏体晶粒没有变化 适用范围:??????
钢的淬火回火工艺参数的确定:长江挖掘机厂1 前言 淬火是强化材料最有效的 HYPERLINK :_ t _blank 热处理工艺方法其工艺参数的选择直接影响着材料的性能这就要求热处理工不断创新改进工艺有效地发挥出材料的潜力节约能源降低生产成本本文简述了钢的淬回火工艺参数的确定及量化依据 2 淬火加热温度 按常规工艺亚共析钢的淬火加热温度为Ac3(3050℃)共析和过共析
实验二 钢的淬火回火工艺及组织与性能 一、实验目的掌握碳钢淬火工艺的制定;碳含量对淬火温度、钢的组织和硬度的影响;回火温度对钢的组织和硬度的影响;合金元素对淬火、回火的组织和硬度的影响。二、实验内容分别对20、40、60、40Gr、65Mn、T8、T10钢进行淬火、回火试验;对上述试样进行硬度检测;观察不同材料、不同热处理工艺下的金相组织;讨论碳含量、合金元素和回火温度对材料的组织和性能的影响。三
热处理工艺——表面淬火退火工艺正火工艺 ◆ 表面淬火 钢的表面淬火有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷冲击负荷的作用下它的表面层承受着比心部更高的应力在受摩擦的场合表面层还不断地被磨损因此对一些零件表面层提出高强度高硬度高耐磨性和高疲劳极限等要求只有表面强化才能满足上述要求由于表面淬火具有变形小生产率高等优点因此在生产中
课题名称:淬火回火工艺对GCr15钢力学性能的影响专业: 金属材料工程 班级: B金属081 : 0810203122 : 陈 志 远 得分: 完成时间:2011年 4 月 22 日 评分体系及项目得分评分项目及其要求
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