1焊后PCB板面残留多板子脏: FLUX固含量高不挥发物太多 焊接前未预热或预热温度过低(浸焊时时间太短) 走板速度太快(FLUX未能充分挥发) 锡炉温度不够 锡炉中杂质太多或锡的度数低 加了防氧化剂或防氧化油造成的 助焊剂涂布太多 PCB上扦座或开放性元件太多没有上预热 元件脚和板孔不成比例(孔太大)使助焊剂上升 PCB本身有预涂松香 在搪
焊锡(4)--波峰焊常见不良分析概要1焊后PCB板面残留多板子脏: FLUX固含量高不挥发物太多? 焊接前未预热或预热温度过低(浸焊时时间太短)? ? 走板速度太快(FLUX未能充分挥发) 锡炉温度不够? 锡炉中杂质太多或锡的度数低? 加了防氧化剂或防氧化油造成的? 助焊剂涂布太多? PCB上扦座或开放性元件太多没有上预热? 元件脚和板孔不成比例(孔太大)使助焊剂上升?? PCB
波峰焊常见焊接缺陷原因分析及预防对策A焊料不足:焊点干瘪不完整有空洞插装孔及导通孔焊料不饱满焊料未爬到元件面的焊盘上?原因:a)PCB预热和焊接温度过高使焊料的黏度过低 b)插装孔的孔径过大焊料从孔中流出? c)?插装元件细引线大焊盘焊料被拉到焊盘上使焊点干瘪? d)?金属化孔质量差或阻焊剂流入孔中? e)?PCB爬坡角度偏小不利于焊剂排气??对策:a)?预
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级塑胶制品常见不良及其原因编写:刘翔缺料 产品残缺不全往往由于物料在未充满模具型腔之前即已固化一般多发生于离浇口较远端边角或深腔骨位处3?模具方面: (1)流道或浇口太小 (2)浇口位置不合理 (3)浇口数不足 (4)冷料穴太小或没有 (5)无排气孔或排气不良 (6)模具冷却不良4??设备方面: (1)加热系统失灵
FPC制程中常见不良因素裁切裁剪是FPC原材料制作的首站其品质问题对其后影响较大而且也是成本的一个控制点由于裁剪机械程度较高对机械性能和保养尤为重要.且要求裁剪设备精度基本可以达到所裁剪物的精度所以在对操作员操作技术熟练程度及责任心特别要求.A.产品常见不良:未数不足压痕摺痕板翘氧化幅宽.未数不足:裁切公差引起手工操作引起.压痕:材料本身操作引起(裁切机转动引起).摺痕:卷曲包装材料与管轴连
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级按一下以編輯母片標題樣式按一下以編輯母片本文樣式第二階層第三階層第四階層第五階層目 录冲压常见不良分析冲压工艺介绍1.冲压加工的特点1.1 在生产过程中应用了自动化的机械设备及多工程的自动化进给装置故生产效率高.1.2 在冲压加工中废料比其它加工少且废料也可制成其它小零件材料利用率高.1.3 在冲床的简单冲压下可
冷却 ??????????????????????????? ???????????????????????????波峰焊是借助于钎料泵使熔融态钎料不断垂直向上地朝狭长出口涌出形成2040mm高的波峰钎料波以一定的速度和压力作用于印制电路板上充分渗入到待钎焊的器件引线和电路板之间使之完全润湿并进行钎焊由于钎料波峰的柔性即使印制电路板不够平整只要翘曲度在3以下仍可得到良好的钎焊质量 在通孔插装工
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成缆常见不良原因分析及改善对策 原因分析改善对策1)放线张力松紧不一1)调整放线张力2)模具太小 2)选用合适的模具1.跳股3)导轮运转不灵活(束丝机绞四芯线3)束丝机绞3芯两芯线较为常见)4)绞距大时模具过大4)更换合适的模具1)芯线外径大或小1)控制芯线外径2)填充太多2)减少填充2.绞合外径大或小 3)对绞线设计外径不合理
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级波峰焊相关参数及原理还有过炉后不良分析预热作用1. 助焊剂中的溶剂成份在通过预热器时将会受热挥发从而避免溶剂成份在经过液面时高温气化造成炸裂的现象发生最终防止产生锡粒的品质隐患 2. 待浸锡产品搭载的部品在通过预热器时的缓慢升温可避免过波峰时因骤热产生的物理作用造成部品损伤的情况发生 3. 预热后的部品或端子在经过波峰时不会因
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