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  铸件缺陷分析铸件质量检测数据处理铸件缺陷分析的分类（在GBT5611-1998《铸造名词术语》中归结为8类102种）铸件缺陷的分析气孔是气体聚集在铸件表面皮下和内部而形成的空洞气孔的孔壁光滑稍带氧化彩色无一定形状尺寸和位置侵入性由于浇注过程中液态金属对铸型激烈的热作用使型砂和芯砂中的发气物（水分粘接剂和附加物）汽化分解和燃烧生存大量气体以及型腔中原有的气体侵入液态金属内部不能逸出所产生的空洞（尺寸

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  熔模铸件常见缺陷气孔气孔是铸件中出现的明显空穴空内光滑产生原因及防止方法如下：型壳焙烧温度低和保温时间不足：防止方法是提高型壳焙烧温度和延长温度和延长保温时间浇注系统设计不合理型腔排气不畅：放置方法是增设气孔或采用底注式浇道金属液脱氧除气不充分：放置方法是熔炼过程中充分脱氧除气皮下气孔皮下气孔是铸件表面经加工后出现的光滑空洞产生原因及防止方法如下：炉料不干净或使用过多的回炉料：防止方法是清洁炉料并

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  常见铸件缺陷分析缺陷种类缺陷名称生产原因多肉类飞翅（飞边）砂型表面不光洁分型面不增整合理操作朱准确砂箱未固紧未放压铁或过早除去压铁芯头与芯座间有空隙压射前机器调整操作不正确模具镶块活块已磨损或损坏锁紧元件失效模具强度不够发生变形铸件投影面积过大锁模力不够型壳内层有裂隙涂料层太薄毛刺合型 操作不准确砂箱未固紧芯头与芯座间有空隙分型面加工精度不够参考飞翅内容抬箱砂箱未固紧压铁质量不够或过早除去压铁胀砂

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  低压铸造铸件的常见缺陷分析序号缺陷特征产生原因解决方法备 注1铸件上部的皮下气孔模具排气不畅充型速度过快改善模具排气条件合理控制充型速度使金属液平稳充型2铸件鱼泡状气孔升液管漏气检查向升液管是否漏气新的升液管使用前要试压不得漏气3针孔铝液精炼质量不合格铸件冷却速度过慢保证铝合金的精炼质量在铝液转运及储存过程中要避免吸气在工艺允许的情况下加快铸件的凝固速度4铸件内部缩孔铝锭成分不合理铸件厚实

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  裂痕（裂纹）: 原因:收缩应力. 顶出或整缘时受力裂开. 模具表面开裂改善方式: 加大圆角. 检查是否有热点. 增压时间改变(冷室机). 增加或缩短合模时间. 增加拔模角. 增加顶出销. 检查模具是否有错位变形. 检查合金成份 黏膜: 原因:锌铝镁积附在模具表面. 熔汤冲击模具造成模面损坏. 改善方法: 降低模具温度. 降低划面粗糙度. 加大拔模角. 镀膜. 改变充填模式. 降低浇口速度.

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  铸件常见缺陷修补及检验常见缺陷1.缺陷的分类铸件常见缺陷分为孔眼裂纹表面缺陷形状及尺寸和重量不合格成份及组织和性能不合格五大类(注：主要介绍铸钢件容易造成裂纹的缺陷)1.1孔眼类缺陷孔眼类缺陷包括气孔缩孔缩松渣眼砂眼铁豆1.1.1气孔：别名气眼气泡由气体原因造成的孔洞铸件气孔的特征是：一般是园形或不规则的孔眼孔眼内表面光滑颜色为白色或带一层旧暗色(如照片)气孔 照片1产生的原因是：来源于气

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  铝铸件常见缺陷及分析一 氧化夹渣????缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面在铸型不通气的转角部位断口多呈灰白色或黄色经x光透视或在机械加工时发现也可在碱洗酸洗或阳极化时发现产生原因：1．炉料不清洁回炉料使用量过多2.浇注系统设计不良3．合金液中的熔渣未清除干净4．浇注操作不当带入夹渣5.精炼变质处理后静置时间不够防止方法：1．炉料应经过吹砂回炉料的使用量适当降低2．改进浇注系统设计提高其挡渣能