转炉深脱磷机理:转炉脱磷热力学分析气体与金属间的反应磷的气体与钢水的反应可用下式表示:12 P2(g)=[P]Lg(apppc)=8240T -0.2ΔG= -157700 5.4Tep=0.054式中钢水中磷的浓度用质量分数表示磷的活度基准取亨利定律由此可知钢水中的磷对于亨利定律呈正偏差1.2熔渣与钢水之间的反应高炉冶炼过程是不能脱磷的矿石中的磷几乎全部进入生铁致使生铁的含磷量有时高达0.
转炉脱磷工艺摘要磷是有害元素对于高级别钢除需要硫含量很低外还需要磷含量控制在很低的水平由于炼铁过程为还原性气氛脱磷能力较差脱磷是炼钢过程中的重要环节之一本文主要从转炉冶炼的双渣法双联法进行分析探讨了冶炼过程中温度炉渣碱度铁水中Si含量(FeO)对P含量的影响回磷的原因以及两种冶炼方法脱磷效率的对比针对鞍钢三炼钢的转炉炼钢冶炼数据分析了两种方法在温度炉渣碱度铁水中Si含量(FeO)对P含量的影
本钢转炉脱磷工艺的研究张 臣(本钢炼钢厂辽宁 本溪 117021)摘 要:利用副枪在吹炼过程取样测温的方法研究本钢转炉脱磷的工艺特点根据脱磷的工艺特点针对不同的铁水条件我们通过优化工艺操作达到稳定有效的脱磷满足钢种要求关键词:转炉脱磷副枪Study on dephosphurization for converter of steel makingZHANG Chen(BenX
转炉脱磷效果影响因素分析 杜书波陶传俊刘彦平孙庆崔文峰 (济南钢铁总 第一炼钢厂山东 济南 250101) 摘 要:从氧气顶吹转炉脱磷的热力学分析入手探讨了冶炼过程中温度炉渣碱度(FeO)对磷含量的影响回磷的原因影响因素及防止措施等指出应控制炉渣碱度终点温度(FeO)在合理范围内应重视钢水回磷问题 关键词:磷碱度温度回磷 中图分类号:TF713.3 文献标识码:B An
国内外转炉脱磷炼钢新工艺时间:2011年4月8日关键词:转炉炼钢 1 前言 日本发明的转炉脱磷炼钢工艺主要方法有:JFE的LD-NRP法住友金属的SRP法神户制钢的H炉新日铁的LD-ORP法和MURC法其操作方式主要有两种:一是采用两座转炉双联作业一座脱磷另一座接受来自脱磷炉的低磷铁水脱碳即双联法典型双联法工艺流程为:高炉铁水→铁水预脱硫→转炉脱磷→转炉脱碳→二次精炼→连铸二是在同一座转炉上进
摘要随着科学技术和经济的发展用户对钢材质量的要求越来越严格为了改善钢材的质量就必须提高钢水的纯净度理论研究和生产实践都证明钢材的纯净度越高其性能越好使用寿命也越长钢中杂质元素(易切削钢要求对硫元素有一定含量除外)的含量降低到一定水平钢材的性能将发生质变例如钢中[P]高钢液凝固时易产生偏析而导致钢材脆裂[S]高夹杂变性处理难度增大钢中线状硫化物将降低热轧板的冷弯性能因此要想达到纯净钢所要求的技术指标
钢液脱磷机理 脱磷原理根据脱磷产物中磷存在的价位不同有氧化脱磷和还原脱磷两种基本方法见图 所示反应的发生主要取决于体系的氧含量:当体系中氧含量小于 10-18时磷在渣中稳定的存在形式为 P3-(磷化物)称为还原脱磷当体系中的氧含量大于 10-17时磷在渣中稳定的存在形式为 P5(磷酸盐)称为氧化脱磷在实际生产中除一些特殊钢种需还原脱磷之外大都使用氧化脱磷的方法图 冶金过程中磷的转移氧化
马钢300t转炉单渣脱磷工艺研究与实践 熊磊 杨明 邓勇 (马鞍山钢铁股份第四钢扎总厂马鞍山243000)摘要:本文通过对300t复吹转炉单渣深脱磷工艺研究摸索出供氧制度造渣制度温度制度等影响转炉脱磷效果的关键控制参数实现转炉终点[P]=90×10-6的目标关键词:单渣脱磷转炉Te
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第 17 卷第 6 期
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