塑料注塑成型不良现象的原因及处理办法1充填不足(缺胶)[1] 成形品的体积过大1-1)要使用成形能力大的成形机1-2)使用成形多数个成品的模具时要关闭内腔[2] 流道浇口过小2-1)扩展流道或浇口2-2)放快射出速度2-3)增强射出压力[3] 喷头温度低? 3-1)喷射空气以排出冷却的材料3-2)升高材料的温度3-3)改用大型喷头[4] 材料的温度或者射出压力低 4-1)升高材料的温度4-2
一縮水 六銀紋氣瘡 十一黑紋
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四.塑膠製品不良原因之判定及處理方法1. 縮水2. 成品黏模(脫模困難)3. 澆道黏模4. 成品內有氣孔5. 成品變形6. 銀紋氣瘡7. 毛邊彼鋒8. 成品短射9. 結合線10.?? 成品表面光澤不良11.?? 黑紋12.?? 流紋13.?? 開模時或頂出時成品破裂???塑膠成形產品原則上都是依據標準規格要求製造.但無論如何它的變化仍是相當廣泛的.有時當生產很順利進行時會突然產生縮水變形有裂
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级杭友成技 何云峰射出成形不良原因及对策20224161杭友成技 何云峰射出成形加工条件用语射出压力 ——通过螺杆前进将熔融材料从喷嘴高速射出时材料所受到的压力通常称之为一次压力 射出压力( ) = ×油泵压力射出活塞截面积(cm )射出螺杆截
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级注塑成型不良的原因及对策注塑成型何谓注塑成型 所谓注塑成型(Injection Molding)是指受热融化的材料由高压射入模腔经冷却固化后得到成形品的方法该方法适用于形状复杂部件的批量生产是重要的加工方法之一 注射成型过程大致可分为以下6个阶段 合模 注射 保压 冷却 开模 制品取出 上述工艺反复进行就可连续生产出制品
塑料注塑成型机的工作原理及操作:塑料注塑机的工作原理与打针用的注射器相似它是借助螺杆(或柱塞)的推力将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内经固化定型后取得制品的工艺过程注射成型是一个循环的过程每一周期主要包括:定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件取出塑件后又再闭模进行下一个循环 1)锁合模:模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速)且确认无异物存在下系
塑胶注塑不良的分析以及处理措施.txt11生命是盛开的花朵它绽放得美丽舒展绚丽多资生命是精美的小诗清新流畅意蕴悠长生命是优美的乐曲音律和谐宛转悠扬生命是流淌的江河奔流不息滚滚向前[供应链管理]塑胶注塑不良的分析以及处理措施fisher 发表于 2005-6-17 13:18:33 注塑成型部分注塑定型时发生不良现象的原因模具的缺陷 塑料树脂的缺陷 不适合的成型条件 产品设计上的问题 对成型机性
注塑成型不良的案例分析注塑成型不良的案例分析?一飞边(披锋)系指从模具分型面拼出熔融树脂的现象在成形作业当中属于最恶劣的情况特别是当飞边粘在模具面上残留下来直接锁模的话则损伤模具分型面一旦出现这种情况该损伤部分又会导致产生新的飞边怎么也没办法所以需特别注意不要出现飞边1不得施加过高的射出压力熔融粘度低的树脂如尼龙聚丙烯聚乙烯聚苯乙烯等流动性好往往从模具缝隙出现边缘鼓出现象因此不得施加过高的射出压力
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