相关文档

• 第三章-切削与磨削原理.ppt

  1a）直角切削AO 切削：与偏挤压情况类似弹性变形→剪切应力增大达到屈服点→产生塑性变形沿OM线滑移→剪切应力与滑移量继续增大达到断裂强度→切屑与母体脱离刀具5 第Ⅱ变形区：靠近前刀面处切屑排出时受前刀面挤压与LD （3-3） 滑动区：切屑在脱离前刀面之前与前刀面只在一些突出点接触切屑与前刀面之间的摩擦属于外摩擦切屑σn图3-10 已加工表面变形12影响最大的是前角刀具前角γo越

• 第二章切削原理.doc

  第二章切削原理第三章刀具 练习题一填空题1铣刀旋转方向与工件进给方向相同称 顺铣 方式2切削层面积平面与切削用量的关系是：切削层面积平面仅与背吃刀量ap 和 进给量f 有关 f 增加切削厚度增加 ap 增加切削层宽度增加3刀具前角越_大_切削刃越 锋利使剪切角 增大变形系数 减小因此切削变形 减小7在刀具材料中_硬质合金用于切削速度很高难加工材料的场合制造形状较简单的刀具 12

• 第四章高速超高速切削磨削技术.ppt

  单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级 超高速加工技术是指采用超硬刀具和磨具利用能可靠实现高速运动的高精度高自动化和高柔性的制造设备以提高切削速度来达到提高材料去除率加工精度和加工质量的先进加工技术超高速加工的定义第四章 高速超高速切削磨削技术41320221超高速切削加工技术超高速切削加工技术特点及应用切削速度变化与切削温度之间的关系第四章 高速超高速切削磨

• 第三章金属切削原理与刀具3.ppt

  第一节 切削变形和切屑形成过程 第二节 刀-屑面间摩擦和积屑瘤 第三节 已加工表面变形和加工硬化 第四节 切削力 第五节 切削热与切削温度 第六节 刀具磨损和刀具寿命图 3-12 切削热产生与传散区域

• 第一篇-第四章_切削热与切削温度.ppt

  单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第四章 切削热与切削温度一切削热产生原因：切削层的弹性及塑性变形切屑与前刀面工件与后刀面的摩擦第一变形区：60的热量第二变形区：30的热量第三变形区：10的热量二切削热的传递：Q=Q屑Q刀Q工Q介在不使用冷却液的情况下：Q屑>Q刀>Q工>Q介三切削温度 切削温度分布：切削脆性材料时最高温度区域切削塑性材料时最高温度区域 切削温

• 第五章____金属切削原理.ppt

  二切屑的形成过程与变形规律及其影响因素 (一)切屑的形成过程 金属切削层变为切屑的过程分为四个阶段:1 ．挤压阶段:当车刀接触工件后使金属受到挤压力而局部发生弹性变形2 ．滑移阶段:当刀具继续前进使工件材料受到更大的挤压力切削层发生塑性变形金属晶体沿一定方向产生滑移但尚未分离 3 ．挤裂阶段:刀具连续前进工件材料内应力和应变不断增大金属在某一界面上产生裂痕称挤裂线由于应力达到材料的极限

• 金属切削原理第七章.ppt

  #

• 第九章磨削.ppt

  第九章 磨 削 在机械制造业中磨削是最常用的加工方法之一 磨削可加工外圆内孔平面螺纹齿轮花键导轨和成形面等各种表面其加工精度可达IT5IT6级表面粗糙度一般可达μm磨削尤其适合于加工难以切削的超硬材料(如淬火钢)磨削的用途非常广泛第一节 砂轮与磨削一砂轮 砂轮是磨削加工中最常用的工具它是由结合剂将磨料颗粒黏结而成的多孔体.1．砂轮的组成要素(

• 第12章磨削.ppt

  单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第十二章：磨削磨削过程及磨削机理 磨削加工是用高速回转的砂轮或其它磨具以给定的背吃刀量(或称切削深度)对工件进行加工的方法根据工件被加工表面的形状和砂轮与工件之间的相对运动磨削分为外圆磨削内圆磨削平面磨削和无心磨削等几种主要加工类型此外还有对凸轮螺纹齿轮等零件进行磨削加工的专用磨床 1 第一部分 磨削在磨床上用

• 第2章__金属切削原理与刀具.ppt

  机 械 制 造 工 程 学主讲教师陈君宝机电工程系21刀具的结构 22刀具材料23金属切削过程及其物理现象 24切削力与切削功率 25切削热和切削温度 26刀具磨损与刀具使用寿命27切削用量的选择及其工件材料第2章? ?金属切削原理与刀具 211 切削运动与切削要素 金属切削过程是指切削刀具与工件（被加工零件）按一定规律的轨迹作相对运动，通过刀具上的切削刃切除工件上多余的金属，从而使工件的的形状、