转盘轴承加工工艺流程简介1)锻件毛坯的检查 在加工前首先了解毛坯的材质锻后状态(一般为正回火状态查阅锻件合格证即材质书)其次要检查毛坯是否有叠层裂纹等缺陷 测量毛坯外型尺寸测量毛坯内外径高度尺寸计算加工余量较准确地估算出车削加工的分刀次数2)车削加工 粗车:根据车削工艺图纸进行粗车加工切削速度切削量严格按工艺规定执行(一般切削速度为5转分钟切削量为10mm12mm) 粗车时效:轴承零件
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单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级轴承磨加工技能(初)第二讲 金属切削基本概念第六讲 切削液 第三讲 磨削加工的运动和特点第四讲 磨床简介和型号编制第五讲 磨削用量第七讲 防锈知识第八讲 磨床的维护和保养第一讲 滚动轴承的发展第九讲 砂轮知识滚动轴承的发展滚动轴承的产生滚动轴承制造工业的诞生早期滚动摩擦的运
机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称轴承座零(部)件名称共()页第()页材料牌号HT150毛坯种类普通灰铸铁毛坯外形尺寸130X45X65每个毛坯可制件数1每台件数备注 工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时定额min准终单件1铸造砂型铸造外协2清砂除去浇冒口锋边及型砂外协3检验毛坯检验质管科4铣粗铣?60的端面车间卧式铣床铣夹具量具铣刀5铣精铣底座车间卧式铣床铣夹具量具铣刀
(一)结构及技术条件分析 该轴为没有中心通孔的多阶梯轴根据该零件工作图其轴颈MN外圆PQ及轴肩GHI有较高的尺寸精度和形状位置精度并有较小的表面粗糙度值该轴有调质热处理要求 (二)加工工艺过程分析 1.确定主要表面加工方法和加工方案 传动轴大多是回转表面主要是采用车削和外圆磨削由于该轴主要表面MNPQ的公差等级较高(IT6)表面粗糙度值较小(μm)最终加工应采用磨削其加工方
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毛坯检测——1.锻件毛坯的检查在加工前首先了解毛坯的材质锻后状态(一般为正回火状态查阅锻件合格证即材质书)其次要检查毛坯是否有叠层裂纹等缺陷1.测量毛坯外型尺寸测量毛坯内外径高度尺寸计算加工余量较准确地估算出车削加工的分刀次数(2)车削加工—粗车:根据车削工艺图纸进行粗车加工切削速度切削量严格按工艺规定执行(一般切削速度为5转分钟切削量为1
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一确定毛坯1确定毛坯种类:零件材料为HT200考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大零件结构又比较简单生产类型为中批生产故选择木摸手工砂型铸件毛坯查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5选用铸件尺寸公差等级为CT-122确定铸件加工余量及形状:查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5选用加工余量为MA-H级并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量铸件的分型面的选用及
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