成形不良在此介绍弊司进行ABS树脂成形时出现的各种问题产品设计树脂选定成形条件其中之一或者复数的原因导致发生问题请点击下述目录根据现象对不良内容加以理解 : 银色条纹(SILVER STREAKS)树脂中的气体移动到成形表面并被压碎的现象称为银色条纹原因与解决方法请点击照片干燥不充分发生原因 干燥不充分发生要素干燥设备与干燥条件不合适·干燥温度时间不当·干燥机的热风量不足·空气滤网堵塞·进料斗
HYPERLINK <<<<返回首页????? HYPERLINK <<<<返回上页成型不良的原因及调节方法详解No不良项目原因改善对策1有条纹树脂温度过低提高树脂温度 射出速度过快降低射出速度 模温过低提高模温 进料口位置不佳改变进料口位置2邹纹或表面树脂温度模温过低降低机筒温度提高模温 光洁度有异射出压力不足提高射出压力 射出速度太慢加快射出速度 进料口位置不佳
第Ⅱ部 成形不良とその対策――一般的な成形不良と発生部位の関係 1.ゲート付近に発生する成形不良 (1)ジェッティング气纹 (2)フローマーク流动纹 (3)クラッキングクレージング白化 (4)シルバーストリーク(銀条) ①乾燥不足および外部より水分ガスの混入によるシルバーストリーク(成形品全体に出る銀条) ②背圧不足によるシルバーストリーク ③樹脂の食い込み不良によるシルバーストリ
射出成形不良与对策问题点原因分析改善对策1.塑件面呈银纹胶料潮湿预告干燥材料或用料半干燥器避免材料在模塑前遭受较大的温度变化浇口要对称再定浇口位置保持模温均匀尽量使制品切面厚薄均匀缺乏外润滑剂加硬脂酸锌(每100磅胶料加15克)通常需要翻磨外润滑剂和塑料的混合不均匀注射速度太快延长混和时间增加小量润滑剂工模设排气孔减少注射压力降低机筒温度减少注射速度降低螺杆旋转速度或背压模温过低增高模温注射
射出成形不良与對策問題點原因分析改善對策1.塑件面呈銀紋膠粒潮濕預先干燥材料或用料斗干燥器避免材料在模塑前遭受較大的溫度變化.熔膠在模腔內流動不連續澆口要對稱 (B)再定澆口位置(C)保持模溫均勻 (D)盡量使制品切面厚薄均勻. 7缺乏外潤滑劑加硬脂酸鋅(每100磅膠料加工15克):通常需要翻磨外潤滑劑和塑料混合不均勻注射速度太快延長混合時間增加小量滑潤劑工模設排氣孔減少注射壓力降低机筒溫度減少注
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(3-2)變形(3-5)毛邊(4-4)白化(1)使用有較高壓縮比之螺桿的機器來生產(2)選擇有抽氣體(料管內部)之機器(3)增加背壓(4)降低模溫(5)降低射出速度(6)增加保壓壓力(7)增長保壓時間(8)降低料管溫度(9)換到螺桿直徑較小機器生產(如:螺桿φ28mm→φ25mm)以縮短原料滯留料管內的時間成品模具設計成形機成形條件材料11現象:成形品表面沿流動方向有銀白色條紋一般來說是原料本身含
成形不良的原因与对策射出成形品各种成形不良的原因大致如:? 成形材料(树脂)本来的性质所致者? 成形条件的选择不当射出成形机的能力不足? 模具的设计制作不完备? 成形品设计上的不完备1充填不足充填不足(short shot)是熔融的树脂未完全流遍雌模各角落的现象充填不足的原因有成形条件不适当模子的设计制作不完备成形品的肉厚太薄等成形条件的对策是提高树脂温度模子温度增大射出压力射出速度提高树脂的流动
樹脂射出成形不良の低減マーレテネックス栃木工場第2製造課インジェクショングループ上原 浩 当社はフィルターを中心とした自動車部品の専門メーカーです公害対策部品や軽量化部品の研究開発販売をしています設計から製造までを一貫して行い地球環境にやさしいクリーン製品を提供しています 私たちは樹脂製品の成形工程を担当しており全員参加で世界トップの商品づくりを目指しています今回は工場ワーストだった「樹脂射出成形
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