单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级 注塑成型工艺及塑件常见缺陷简介一.塑胶件的成型方式有注塑挤塑吹塑等目前最为广泛的方式便是注塑成型 注塑成型的工艺流程为 : 电镀干燥 配料 造粒 注射成型 喷油 丝印
单击此处编辑母版样式单击此处编辑幻灯片母版样式第二层第三层第四层第五层注塑成型制品质量缺陷热塑性注塑成型制品的质量缺陷通常可以将它们归结为以下三个方面公差配合方面的尺寸缺陷理化性质方面的机能缺陷目视检查方面的外观缺陷单击链接单击返回目视检查方面的外观缺陷 注塑制品外观方面的缺陷可以列举为以下几方面的内容变形(暨尺寸不良)开裂一般性成型缺陷其他不良现象一般成型缺陷(12)填充不足缩水飞边熔接痕料流
Click to edit Master text stylesSecond levelThird levelFourth LevelClick To Edit Master Title Style注塑成型-制品常见缺陷热塑性注塑成型制品的质量缺陷热塑性注塑成型制品的质量缺陷通常可以将它们归结为以下三个方面公差配合方面的尺寸缺陷理化性质方面的机能缺陷目视检查方面的外观缺陷单击链接2目视检查方面的外
Click to edit Master text stylesSecond levelThird levelFourth levelFifth levelClick to edit Master title styleDESIGN SOLUTIONS塑件常见成型缺陷及解决方案 Bring you tomorrows technology today... 注塑过程中的常见问题短射困
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级为更加丰富大家对塑胶的不良缺陷点的认识加强对塑胶来料的全面检验以下请参考:41720221一常见塑胶缺陷分类41720222成型品外观不良41720223成型品外观不良41720224成型品外观不良41720225常见塑胶缺陷种类BS(黑点)(异物)(1)何谓黑点(外观)黑点是指成型品中出现黑色的点或条纹的现象 成型品表面
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级常见注塑件缺陷及解决方法常见注塑件缺陷及解决方法常见注塑件缺陷:银 丝 流 纹 麻 点 熔接线合模线 飞 边 凹 点 凸 点 未注满 气 泡 缩 水 烧 焦常见注塑件缺陷及解决方法1.银丝产生的原因:1.物料污染 2.物料未干燥 3.物料颗粒不均 4.射嘴被堵 5.料管温度过底.6.模温过底. 解决方法
注塑件常見缺陷及分析(二)五.收縮1.表觀 塑件表面材料堆積區域有凹痕.收縮水主要發生在塑件壁厚最大的地方或著是壁厚改變的地方.2.物理原因 當製品冷卻時收縮(體積減小收縮)發生此時外層緊靠模壁的地方先凍結在製品中心形成內應力.如果應力太高就會導致外層的塑料發生塑性變形換句話說外層會朝裏陷下去如果在收縮發生和外壁變形還未穩定(因爲還沒有冷卻)時保壓沒有補充熔料到模件内在模壁和已凝結的製品
注塑成型技术培训一如何解决注塑产品存在的品质缺陷1注塑产品存在的品质缺陷:塑料制品的成型加工过程中由于加工设备不一成型性能各异原料品种繁多加之设备的运行状态模具的型腔结构物料的流变性筹多种因素错综变化的影响使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷常见的外观缺陷有:缩水飞边黑点流纹熔接线亮纹缺胶气泡料花等2如何解决缩水缩水产生的原因制件在模具中冷却时由于制件的胶厚不一致而导致塑
一.塑膠注塑件一般出現的問題: 1.粘模(扯模):制品的柱筋及細小多型腔件在脫模後未能脫模而粘附在模具相應位置通常因成型壓力偏大或模具局部粗糙等因素導致. 2.走不齊(填充不足):制品結構與所設計的形狀結構不符局部膠位不滿足短少塑件未能完全充滿.通常產生於制品的柱孔或薄膠位以及離入水口較遠部位因成型壓力不夠模濕不足骨位過薄局部有油或排氣不夠(困氣)導致膠位不能填充滿. 3.多膠:制品結構與
一.塑膠注塑件一般出現的問題: 1.粘模(扯模):制品的柱筋及細小多型腔件在脫模後未能脫模而粘附在模具相應位置通常因成型壓力偏大或模具局部粗糙等因素導致. 2.走不齊(填充不足):制品結構與所設計的形狀結構不符局部膠位不滿足短少塑件未能完全充滿.通常產生於制品的柱孔或薄膠位以及離入水口較遠部位因成型壓力不夠模濕不足骨位過薄局部有油或排氣不夠(困氣)導致膠位不能填充滿. 3.多膠:制品結構與
违法有害信息,请在下方选择原因提交举报