第一节 概 述一影响液态金属冲型能力的因素合金的流动性用浇铸流动性试样方法来测定一般用螺旋形试样还有球形U形等b)在一定温度范围内凝固80合金流动性还取决于合金的结晶特点 合金在结晶过程中放出的结晶潜热越多保持液态的时间越久流动性越好结晶晶粒的形状也有影响晶粒成球状或规则形状往往比形成树枝状晶粒流动性好(2)充型压力 液态金属在流动方向上所受的压力越大 充型能力越强二提高冲型能力的措施
单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式第六章 连铸坯质量及控制 连铸坯的内部结构:经过酸浸或硫印的方法在连铸坯横断面或纵断面上用肉眼或低倍放大镜看到的内部组织结构用酸浸或硫印法所显示的组织结构属于宏观结构——连铸坯和金属材料检验中最为常用的检验技术6.1连铸坯内部结构(凝固组织)的一般特征及检验连铸坯自表面至中心都是由边缘等轴晶区(激冷区)柱状晶区和中心等轴晶区三
一铸件质量控制铸件质量决定于每一道工艺过程的质量对铸件质量进行控制实际上是全过程质量控制()将过程处于严格控制之中不出现系统误差(由异常原因造成的误差)过程中由随机原因产生的随机误差其频率分布是有规律的这种利用数理统计方法将铸造过程中系统误差和随机误差区分开来是质量控制的基本方法这种方法又称之为统计过程控制(())· ·第一章铸件质量铸件质量控制首先在于稳定生产过程避免系统误差的出现和随
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第三章 铸锭及质量控制 铸锭是把在炼钢炉中冶炼好的钢水倒入盛钢桶内进行最后的脱氧调整成分和调整温度处理后注入钢锭模中凝固成为钢锭或是在连续铸钢设备中铸成钢坯钢液注入一定形状的模型中直接得到冶金产品的过程称为铸钢其中连铸发展迅速它具有一系列优点也是一项短流程技术从长远看将会取代传统的模铸生产模式 铸锭过程是钢液从
第一章 绪论国内外发展概况.1 铸造技术综述将熔融液态合金注入预先制备好的铸型中使之冷却凝固而获得毛坯或零件这种制造过程简称铸造其产品称为铸件大多数铸件作为毛坯需要经过机械加工后才能成为各种机器零件少量近净形铸件可以直接作为机械零件使用在机械制造业的诸多材料成型方法中铸造具有以下独特的优点:使用范围广铸造法几乎不受铸件大小厚薄和形状复杂程度的限制适合生产形状复杂特别是复杂内腔零件可用材料广泛几乎
生产制造中的质量控制( )授课教师:曹红梅Instructor:Cao hongmei 1焊接缺欠的分类 2有关焊接工艺参数影响因素 3焊接缺欠产生原因及避免措施 4ISO9606EN287 焊工考试示例练习 5ISO1560915614 WPSWPQR练习 1焊接缺欠的分类按标准ISO6520-1?金属熔化焊焊缝缺欠分类及说明?金属熔化焊焊缝缺欠共分六类: 一 类
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级机械制造技术基础 第二章 铸造工艺概述铸造工艺基础铸造方法铸造工艺设计铸件结构工艺性常用铸造合金的生产2.1 概述 铸造:将液态金属浇注到与零件形状尺寸相适应的铸型型腔中待其冷却凝固后获得一定形状的毛坯或零件的方法铸造
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二层第三层第四层第五层连铸坯的质量控制2009-04-21 内 容铸坯表面质量及控制铸坯内部质量及控制连铸坯形状缺陷及控制铸坯表面质量控制表面质量的必要性表面缺陷形成原因:较为复杂但总体来讲主要是受结晶器内钢液凝固所控制缺 陷原 因主要影响因素预防措施表面纵向裂纹1冷却不均匀2坯壳失去支撑3坯壳承受的应力超过
铸造生产的统计过程控制摘要:本文讨论统计过程控制和数据收集带来的好处它们能够提高各种铸件的质量和降低成本许多人错误地认为SPC实施困难既费时费力和费钱又回报得益不多实际情况并非如此SPC和数据收集的实施很容易而且回报远远超过投资本文将提供经验判断对质量的影响并与采用统计方法作比较本文将回顾SPC的历史和基本原理数据收集的必要性以及如何确定最适合每个工序运作的方法本文还探索可用的简单有效的实施方法以
铸造生产的统计过程控制摘要:本文讨论统计过程控制和数据收集带来的好处它们能够提高各种铸件的质量和降低成本许多人错误地认为SPC实施困难既费时费力和费钱又回报得益不多实际情况并非如此SPC和数据收集的实施很容易而且回报远远超过投资本文将提供经验判断对质量的影响并与采用统计方法作比较本文将回顾SPC的历史和基本原理数据收集的必要性以及如何确定最适合每个工序运作的方法本文还探索可用的简单有效的实施方法以
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