烧结铝镍钴检测工艺操作规程1 适用范围本规程适用于以下方面的检测 成型及烧结热处理后毛坯制粉后的粒度测试 磨加工后注塑(表面处理)后注:原材料检验见《烧结铝镍钴原材料检验和试验规程》产品出厂检验见《铝镍钴产品出厂验收标准》磁性能测试见1《铝镍钴磁性能检验规程》模具加工后按图纸要求检测检测结果记录《烧结铝镍钴模具检测表》《夹具检测表》2 引用标准相关文件GBT2828-87《逐批检验计数抽样程
180㎡烧结机工艺技术操作规程(第二版) 管理部门:技术中心受控状态:受控 发放编号:RGQF-04-1-03 编 制:生产技术科审 核:张展雷 批 准:杨军林2011-12-31 发布 2012-1-1实施目 录值班主任
1目的规范热挤压型材(基材)的生产作业活动以达到准确成形保证质量提高效率的目的2适用范围适用于在本挤压生产的整个过程3职责3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作3.2 其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作4操作规程4.1挤压生产工艺流程图:盛锭筒加热 圆铸锭加热中断淬火挤压模具加热拉直定尺装框时效交付4.2生产前的准备4.2.1模具的准备(责任人: 挤压
1目的通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定规范和指导每一工艺过程中的操操作要求从而确保型材的质量2适用范围适用于喷涂车间对铝合金型材进行彩色静电粉末喷涂表面处理3职责3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本操作规程的规定操作3.2 各岗位员工严格按本规程的规定进行作业4操作规程4.1 喷涂车间生产工艺流程图 挤压坯料 → 检验 → 上架 → 脱
1目的规范热挤压型材(基材)时效的整个过程以达到顾客所要求的力学性能提高生产效率2适用范围适用于在本时效生产的整个过程3职责3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作3.2 其他各岗位员工严格按照本规程的规定进行操作4操作规程4.1时效生产工艺流程图:装炉 入炉 外温 保温 出炉
目 录1. 电解工艺技术操作规程……………………………12. 阳极工艺技术操作规程……………………………53. 出铝工工艺技术操作规程…………………………84. 铸造工工艺技术操作规程…………………………95. 打壳机工艺技术操作规程…………………………116. 电解槽大修后烷烧启动规程………………………117. 电解工艺检查技术操作规程………………………13
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文本名称铝合金门窗(下料)关键工序质量控制点受控状态文件编号执行部门监督部门考证部门 企业根据产品的特性设立质量关键工序控制点 2 个(a)下料控制(b)组装控制质量控制要求如下: 1在下料前应充分做好准备工作首先检查设备的运转和润滑调∠整好下料尺寸限位同时对下料前的型材进行检查对较严重缺陷的型材设法套料或退回准备工作做妥后再进行下料 2要利用铝型材的长度结合下料加工尺寸合理套用型材下料长度
带小孔马蹄形铸造铝镍钴磁钢造型工艺研究彭兴元张光平(杭州永磁有限杭州311231)摘要本文比较分析了生产带小孔铸造铝镍钻磁钢的几种常规成形工艺方法的优点与不足研究了一种新型的工艺方法一覆膜沙射芯造型工艺对带小孔异型铝镍钻磁钢的磁性能和工艺稳定性的影响关键词带孔马蹄形磁钢覆膜砂射芯造型磁性能1.引言.铝镍钴磁钢因其硬度较高且脆性大的特点不能选用车钻等加工手段因此带孔的磁钢生产工艺变得复杂得多
52m2烧结机技术操作规程× × 烧 结 厂矿槽工操作规程1. 在正常情况下料仓存料不少于13但堆尖不得超过500mm2. 料仓换料时要清净以免混料3. 大块及杂物不得进入料仓内4. 冬季如有仓较长时间不用必须放空5. 准确及时的指挥天车抓料四辊破碎机操作规程1. 四辊破碎机给料粒度<25mm含水量<12出料粒度<3mm达到85以上2. 辊间隙上辊810mm下辊间隙2mm经常调整注意调整均匀3.
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