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第一章 金属切削加工原理教学提示:本章主要讲述金属切削过程的基本知识,包括刀具的几何参数、刀具材料、切削过程、磨削原理与磨料。?教学要求:理解金属切削过程的基本概念,掌握金属切削的基本原理和基本知识,并具有根据具体情况合理选择刀具、切削用量、切削液等的初步能力;掌握金属切削过程的基本规律。金属切削加工是在机床上利用切削工具从工件上切除多余金属材料,从而获得具有一定形状精度、尺寸精度、位置精度和表面
第 一 章 金 属 切 削 过 程 基 础 知 识 切削用量三要素刀 具 材 料 (3)粉末冶金高速钢 用高压氩气或氮气雾化熔融的高速钢水直接得到细小的高速钢粉末高温下压制成致密的钢坯而后锻压成材或刀具形状这有效地解决了一般熔炼高速钢时铸锭产生粗大碳化物共晶偏析的问题得到细小均匀的结晶组织使之具有良好的机械性能其强度和韧性分别是熔炼高速钢的2倍和倍磨加工性能好物理机械性能高度各向同性淬火变
二机床的运动重大改进顺序号 主传动系统可按不同的特征来分类: (1)按驱动主传动的电动机类型 可分为交流电动机驱动和直流电动机驱动 (2)按传动装置类型 可分为机械传动装置液压传动装置电气传动装置以及它们的组合 (3)按变速的连续性 可以分为分级变速传动和无级变速传动 电气伺服进给系统由伺服驱动部件和机械传动部件组成伺服驱动
平面加工方法 平面铣削加工 图6-6 纵向工作台导轨镶条的调整1—镶条2—调节螺母3—调节螺杆4—圆螺母圆柱铣刀高速钢铣刀 3.铣刀安装 ⑵常见的平面铣削加工铣平面是铣床加工中最基本的工作图6-17所示是各种铣平面的方法2.B665牛头刨床的结构图6-24 平面磨床外形图1—床身2—工作台3—砂轮架4—滑座5—立柱.磨平行面 表6-4砂轮圆周速度的选择范围灰铸铁钢常用的斜面磨削方法有以下三种
第一章 金属切削加工基础 1.1 刀具的几何形状及刀具材料 一刀具的组成 第一章 金属切削加工基础1.1刀具的几何形状及刀具材料刀具的组成:切削部分夹持部分一刀具的组成1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章 金属切削加工基础nf切削部分夹持部分一刀具的组成刀具的组成:切削部分夹持部分1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章 金属切削加工基础1.刀具切削部分的组成三个刀面两个刀刃一个尖二刀具
金属切削机床的发展概况机床的基本组成和构造从这以后随着微电子技术计算机技术信息技术以及激光技术的快速发展促进机床工业不断向前突飞猛进机床产品不断推陈出新当今数控机床的发展呈现如下发展趋势:(1)高精度化 目前数控加工中心的定位精度可达到±全程加工中心的加工精度可达到±㎜甚至更高(2)高速度化 提高生产率是机床技术发展追求的基本目标之一而实现这个目标最主要最直接的方法就是提高切削速度和减少辅助时
1☆ 回转体表面:是以直线为母线作旋转运动所形成的表面 成型方法:车削钻孔扩孔镗孔铰孔内外圆磨削等 2)进给运动:使金属层不断投入被切削的运动 3个特点:速度较慢消耗功率较小可以为一个或多个卧式车床牛头刨床镗刀旋转切削运动及切削要素进给量:刀具相对工件沿进给方向移动的距离 1)(周期)进给量f(mmr):主运动一个循环 2)进给速度vf(mmmin):单
金属的切削过程本章学习目的和要求: 1掌握切削加工的运动和切削要素2了解常用刀具材料3掌握刀具几何角度4了解切削过程的切削热变形刀具的耐用度 切削加工:指利用切削刀 具从工件上切除多余材料特种加工:指利用机械能以外的其他能量直接去除材料如电火花加工电解加工等 (f)铣平面 切削用量是指切削速度 进给量f(或进给速度)和切削深度 三者又称为切削用量三要素进
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