液压系统工作原理1) 启动电磁铁全部不得电主泵输出油液通过阀621中位卸载2) 主缸快速下行电磁铁1Y5Y 得电阀6 处于右位控制油经阀8 使液控单向阀9 开启进油路:泵1-阀6右位-阀13-主缸上腔回油路:主缸下腔-阀9-阀6右位-阀21中位-油箱主缸滑块在自重作用下迅速下降泵1 虽处于最大流量状态仍不能满足其需要因此主缸上腔形成负压上位油箱15 的油液经充
数控折弯机液压原理该液压阀组是专为2500T以下电液同步折弯机配套使用采用闭环同步控制系统抗偏载能力强同步精度高该液压控制系统由四部分组成:1压力控制块:主要由比例压力阀(4.3)二通插装阀(4.1)安全阀(3)电磁换向阀(6)蓄能器充液阀(2)蓄能器(7)等组成2同步控制块:主要由比例伺服阀(2)背压阀(二通插装阀(4.1)盖板(4.2)和先导式压力阀(4.3)组合)控制快下和工进转换的方
折弯机液压系统设计计算及说明备注设计要求 设计一台板料折弯机液压系统该机压头的上下运动用液压传动其工作循环为快速下降慢速下降快速退回给定条件如下:折弯力11吨滑块重量1.5吨快速空载下降(行程240mm速度26mms)慢速下降(行程20mm速度12mms)快速空载上升(行程260mm速度50mms)设液压缸的机械效率=0.91按要求拟订液压系统图计算和选择元件二. 设计工艺参数工况分析:1.
攀 枝 花 学 院学生课程设计说明书题 目: 板料折弯机液压系统设计 学生: 学 号: 所在院(系): 机电工程学院 专 业: 机械设计制造及自动化 班 级: 09级机制1班 指 导 教 师: 职称
文库 数控折弯加工机的发展史1970年 CYBELEC推出全球第一胎 文库 数控折弯系统1974年 引入外部存储器代替纸带式存储器1978年 利用微处理器技术开发出全球第一台电液伺服折弯机数控系统1984年 第一台带图形显示和折弯工序的数控系统1986年 第一台角度适时校正的折弯程序1987年 第一台带三维图形显示的数控系统1990年 将实时激光角度测量装置用于折弯技术1998年
升降机液压缸系统工作原理作为物流机械被广泛使用的液压升降机其结构原理和工作特点值得研究液压升降机携带物品和升降机台工作件上升液压缸提供动力即液压缸输出势能可以转化成能源并进行工作台工件的下降其潜在的能量将被释放这种潜力不能有效地回收利用将导致能源浪费这种能量废物是不小的电梯但负载显着提升高度所需的频率工作模式是非常令人印象深刻答:对于这种模型储能装置在液压系统的设计表下降以释放潜在的能量储存起来并
立式液压驱动数控滚弯机机械系统设计目 录目录………………………………………………………………………………………………1第一章 绪论…………………………………………………………………………………… 弯管机在工业中的地位和各种弯管机的性价比…………………………………………… 弯管机的基本原理与选择……………………………………………………………………3第二章 弯管机的设计……………………………
FAX 紧急□ 审阅□ 批注□ 回复□ 传阅□收件人发件人主题:采购数控折弯机【项目地点】:越南-河内【采购数量】:8台【主要技术要求】:序号单位性能参数要求吨位(kn)2250(侧机架间长度) 2600折弯长度(mm)3100有效开口高度(mm)480喉口深度(mm)400油缸Y轴行程(mm)215后定位X轴行程(mm)500X轴精度(mm)±数C轴 6
液压板料折弯机操作规程一工作前1.按润滑图表的规定加注润滑油检查油质油量是否符合要求2.检查设备各操纵部位按钮是否在正确位置3.检查上下模的重合度和紧固性能检查各定位装置是否符合被加工件的要求4.设备启动空运转3-5分钟上滑板满行程运动2-3次一切正常后方可工作二工作中1.严禁超性能使用机床2.工作时应由1人统一指挥使操作人员与送料压制人员密切配合3.严禁单独在一端处压折板料4.及时清理模具
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