单击此处编辑母版标题样式2007-5-12bafahai163021-65531122-27单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级零件表面处理的金相检验上海材料研究所检测中心上海市金属材料质量监督检验站上海时效分析与安全评估中心巴发海2007-5-12bafahai163概述1表面处理的目的零件既能耐磨又不易脆断即要求 其表面具有较高的硬度能够耐磨耐疲劳抗咬合和抗腐蚀又要
金属表面处理检验规范适用范围本规范适用于电镀氧化化学处理喷塑喷漆喷砂拉丝等金属表面处理的检验术语和定义2.1 A级表面:在使用过程中总能被客户看见的部分(如:面壳的正面和顶面后壳的顶面手柄透镜按键及键盘正面探头整个表面等)2.2 B级表面:在使用过程中常常被客户看见的部分(如:面壳的左右侧面底壳或后壳的左右侧面及背面等)这些表面允许有轻微不良但是不致引起挑剔客户不购买产品2.3 C级表
零件检验表 年月日编号:采购单号零件名称料 号供验项目数量 检 验 项 目标准抽样结果记录 及格数123456
调质热处理金相检验标准取样位置 金相检验以实物解剖为主允许用形状尺寸相似同材料同方法或同炉处理的试样(块)代替样(块)解剖位置应在淬火区长度13处制取试样的方法 试样应在冷态下用机械方法制取在制取试样过程中不能出现因受热而导致组织改变的现象试样尺寸 试样尺寸以磨面面积小于400mm2高度1520为宜检测部位 碳素结构钢调质金相取样位置标准按13mm深度检验金相组织评定 调质处理的金相组织
第三章 汽车零件的检验 第三章 零件的检验检视:主要凭感官或使用简单的检查工具对汽车总成零部件技术状况所实施的检查技术检验:按规定的技术要求确定汽车总成零部件技术状况所实施的检查零件分类检验:根据修理技术条件按零件技术状况将零件分为可用可修和不可用的检验 (检验方法:目测测量探测敲击比较平衡试验) 第一节 汽车修理技术条件 一汽车零件技术条件的内容 零件经过检验分为三类:可用件---尺寸
ABContentChapter1 總論 Chapter2 氧化皮膜Chapter3 金屬包覆法Chapter4 塗料總論第三節 化學處理1)鹼洗滌2)溶劑洗滌3)利用溶劑蒸汽脫油脂4)消艷洗滌5)酸洗滌6)熔接前及後的洗滌7)蝕刻法(Etching Design)8)化學研磨(Chemical Polishing)8氧化皮膜第八節 陽極處理的注意事項 1.陽極處理裝
2015钣金零件表面处理技术研讨会报名表请填妥表格并传真至010-68465044 联系人:董卓 先生 18611355149 :010-68465045 邮箱: HYPERLINK mailto: : HYPERLINK 代表信息 单位名称: 单位地址:
(一)取样:试样选择(三)磨制细抛光经过粗抛光后的试样利用装有尼龙绸天鹅绒或其他纤维细匀的丝绒的抛光机或其他抛光设备配合使用不同粒度的细抛光粉或细金刚砂软膏进行精抛光此过程中应注意:a. 用力要轻须从盘的中心至边缘来回抛光并不时滴加少许磨粉悬浮液b. 绒布的湿度以将试样从盘上取下观察时表面水膜能在23s内完全蒸发消失为宜c. 试样抛光到磨痕完全除去表面象镜面为止d. 抛光后的试样用水洗净吹干使表面
中华人民共和国汽车行业标准 ?? QC/T 5021999 汽车感应淬火零件金相检验 代替JB 264179 本标准适用于40、45、50、40Cr、45Cr、40MnB、45Mn2等钢制造的汽车零件经高、中频感应加热表面淬火并经回火的金相组织及淬硬层深度的检验。1? 技术要求1.1表面硬度及淬层深度应符合产品图样的规定。1.2零件经淬火后,表面不得有裂纹、灼伤等缺陷
零部件检验表工程名称 材料零件名称零件图号检查日期检查人简图:序号检测项目图纸要求实测结果是否合格处置意见123456结论备注编号:MY/QMS-R049 版本:A/0
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