DFMEA设计失效模式影响及后果分析由谁进行设计失效模式及后果分析由对设计具有影响的各部门代表组成的跨部门小组进行 供应商也可以参加 切不要忘记客户 小组组长应是负责设计的工程师 跨职能部门小组5-9人来自: 系统工程 零部件设计工程 试验室 材料工程 工艺过程工程 装备设计 制造 质量管理 怎样进行设计失效模式及后果分析 提要组建跨职能部门设计失效模式及后果分析DFMEA小组 列出失效模
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项目 功能潜在的失效模式潜在的失效后果严重度数(S)级别潜在失效起因机理频度(O)现行设计控制 预防现行设计控制 探测探测度风险顺序数建议措施责任目标和完成日期措 施 结 果采取的措施严重度数(S)频度(O)探测度(D)注:级别中G表示关键特性Z表示重要特性 : : : 南京秦川汽车电器有限
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级2009.8FMEAFMEA 潜在失效模式及后果分析第1章 概论第2章 D-FMEA第3章 P-FMEA第4章 总结 2009.81FMEAFMEA 潜在失效模式及后果分析 第一章 概论2009.82FMEA第 1 章 概论1.1 什么是FMEA1.2 F
FMEA失效模式与影响分析【课程背景】在企业管理客户服务产品开发过程中是亡羊补牢等出现问题再想办法补救呢还是防患于未然先预测风险并实施控制的方法呢答案是显而易见的有人会说不出问题我怎么知道存在什么问题呢也有人说我也想先知先觉但我又不能未卜先知我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢?风险到底是什么我们该如何来防范它?客户投诉的问题五花八门理不出头绪我该怎么进行分析呢?有没有一种系统的工具可以帮助我
引领培训行业的规范性,我们一直在努力。: 咨询:400-6902-904QQ :2090843330 : FMEA失效模式与后果分析培训对象产品及工艺设计,质量、生产管理人员、审核员等课程收益使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果、起因和机理、严重度、频度、探测度、风险顺序数、现行产品/过程控制等概念,掌握进行FMEA的程序,具备完成和应用设计/过程FMEA的能力。课程内容: 1、F
潜在的失效模式及后果分析(FMEA)产品名称 六角头螺栓 过程责任 技术部. 质技部生产部 编制人 零件图号 Q150B1035 关键 日期 FMEA日期(编制) (修订)核心小组 蔡仁友 毛敏杰 周雁儿 蔡桂娣 曹其宾
失效模式和后果分析Failure Mode & Effects AnalysisFMEA 4th术 语·过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。·产品:过程的结果。·质量:一组固有特性满足要求的程度。·规范:允许特性的变动量。·变差:过程的单个输出之间不可避免的差别。·设计和开发:将要求转换为产品、过程或体系的规定的特性或规范的一组过程。术语·特殊特性:可能影响产品的安全性或法规符合
PFMEA是过程失效模式及后果分析 PFMEA是过程失效模式及后果分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文简称是由负责制造装配的工程师小组主要采用的一种分析技术用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因机理已得到充分的考虑和论述 失效:在规定条件下(环境操作时间)不能完成既定功能或产品参数值和不能维持在规定的上下限之间以及在工作范
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