相关文档

• 拉丝作业指导书.doc

  拉丝作业指导书1 目的确保拉丝作业按正确的方法进行2 适用范围适用于拉丝作业3 职责3.1 生产部负责制定拉丝作业技术文件3.2 拉丝操作工负责按规定要求正确作业4 拉丝作业4.1 开机前的准备4.1.1 根据漆包机生产规格准备好铜杆线盘拉丝模4.1.2 检查拉丝液冷却液蒸汽压缩空气等状况确认符合使用要求4.1.3 准备好必要的

• ZL250B-17型拉丝机作业指导书.doc

  目的为了正确指导生产规范作业使生产的半成品线保质保量地达到下一道工序的正常使用范围本机适用生产0.320—1.600的圆铜线作业前准备根据将要生产的规格参照生产工艺配好拉丝模具一套检查油料是否正确机台各部分是否清洁配件是否完整检查机台是否有漏油漏水漏气等现象检查气压是否稳定达到0.2mpa检查机台是否有故障异音或特大噪音检查铁盘是否清洁有没有变形(变形的铁盘严禁上机)检查电流是否正确电压是否

• S-20型拉丝机作业指导书.doc

  作业指导书编 码QW7.5-II-47生效日期2006.3.20文件名称S-20微拉机作业指导书页 次14 版 次A21. 目的为了正确地指导生产规范作业使生产的半成品线能保质保量达到下道工序的使用要求生产范围本机适用于生产Φ0.050-0.100mm的硬圆铜线3. 生产工艺 3.1 生产各规格配模收线速度见附表1 3.2 拉丝液: 车间集中循环浓度为2.0-3.0工作温度为30-45

• BD22B-2A型拉丝机作业指导书.doc

  作业指导书编 码QW7.5-II-07生效日期2006.03.20页 次14 版 次A3 文件名称BD22B-2A型拉丝机作业指导书目的为了正确地指导生产规范作业使生产的半成品线能保质保量达到下道工序的使用要求生产范围本机适用于生产Φ0.120-0.600mm的硬圆铜线3. 生产工艺 3.1 生产各规格配模收线速度见附表1 3.2 拉丝液: 车间集中循环浓度为4.0-6.0工作温度为30

• B24-2型拉丝机作业指导书.doc

  作业指导书编 码QW7.5-II-08生效日期2006.03.20文件名称B24-2型拉丝机作业指导书页 次14 版 次A2目的为了正确地指导生产规范作业使生产的半成品线能保质保量达到下道工序的使用要求生产范围本机适用于生产Φ0.080-0.320mm的硬圆铜线3. 生产工艺 3.1 生产各规格配模收线速度见附表1 3.2 拉丝液: 车间集中循环浓度为3.0-5.0工作温度为30-45℃

• SS-26拉丝液循环系统作业指导书.doc

  作 业 指 导 书编 码QW7.5-II-70生效日期2006.03.20文件名称SS-26拉丝液循环系统作业指导书页次12版次A01.系统用途供符合要求的拉丝液并循环使用2.工艺装备PH4.0-10试纸若干或酸度计一个0℃-100℃温度计一只折光仪一台卷尺一把3.系统组成每台机单独配置一个拉丝液循环系统拉丝液循环系统主要由拉丝液箱泵进出口管道等部份组成其中拉丝液箱尺寸(长×宽×高)为450

• 拉力作业指导书.doc

  拉力作业指导书文件编号WI-16-12版本号A1页次11实施日期2010-10-08目的：为了规范木材水分仪的正确使用特编写此规范范围：适用于木质线维类物质和竹制品木器中药材烟草棉花纸张等百分率测试主要技术指标：显示形式：发光二极管发光显示共210位测量范围：量程Ⅰ 7-15 量程Ⅱ 16-35测量精度：±1位于显示值(含水率)工作电压：直流9V(使用6F22电池一个)使用条件：木材温

• 005纺丝作业指导书.doc

  帝 凯 工 业 布 公 司纺 丝 作 业 指 导 书 目录： 1.热稳定剂配制干燥作业指导 ………………………………………………… …………(3)2. 泵板作业指导 ………………………………………… ………………………………(4)2.1海砂分筛清洗 …………………………………………………………………………(4)2.2组件的超声波清洁 ……

• 慢走丝作业指导书.doc

  一. 目的 为了能够更好地控制线割质量制品的质量.维护客户对本的信任及的利益.特制定本办法 二. 适用范围 慢走丝所以操作员 三. 程式细则 切割准备工作 核对图纸模板是否相符并用记号笔标明 检查穿丝孔是否通如果未通要及时细孔放电 提前考虑模板工件的装夹方法并准备好所需的夹具 校正电极丝垂直度保证切割后工件垂直度 装夹注意事项 检查图纸工件程式三者是否一致 装夹时

• 丝印作业指导书-008.doc

  深圳市君雄机电设备有限SHENZHEN JOINSHOW MACHENERY CO,LTD文件编号：WI-40-008生效日期：2003年9月16日版本：A0页码：2页之1 文件标题：丝印作业指导书 目的：统一作业方法，减少操作失误，提高产品质量。适用范围：本操作规程适用于本所有丝印产品的操作。作业程序：31准备阶段311 准备检查产品所需检具,如: 带表或数显卡尺。312