第三章切削过程及控制 第六节切削液本节主要内容: 一、切削液的分类 二、切削液的作用机理 三、切削液的选择和使用第三章切削过程及控制 第六节切削液 一、切削液的分类3 切削油主要成分是矿物油,加入少量的油性添加剂、极压添加剂和防锈添加剂,以提高其润滑和防锈性能。 使用切削液,可改善切削摩擦,降低切削力和切削温度,提高刀具耐用度,减小工件热变形,抑制积屑瘤的生长。 2 乳化液由矿物油、乳化剂及添加
第四章机械加工质量分析与控制第一节 加工精度的概述 第二节 工艺系统几何误差对加工精度的影响 第三节 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 第四节 工艺系统的热变形对加工精度的影响 第五节 加工误差的统计分析 第六节 保证加工精度的途径 第七节 机械加工表面质量 本节内容一、基本概念二、工艺系统刚度的计算三、工艺系统刚度对加工精度的影响四、影响机床部件刚度的因素五、减小工艺系 统受力变形对加工精度
第三章切削过程及控制 第二节 切削力切削力是指金属切削时,刀具使工件材料变形成为切屑所需要的力。 在切削过程中,切削力决定切削热的产生,影响刀具磨损和使用寿命、加工精度和加工质量;在实际生产中,切削力又是设计生产工艺和制造装备、监控切削加工过程的重要依据。 切削力的研究意义何谓切削力 研究切削力的规律和计算方法,有助于分析切削机理。 第三章切削过程及控制 第二节 切削力一、 切削力的来源 在刀具
二切削力的测量
第五章 机械工艺规程设计 二机械加工工艺过程的组成 工 序 内 容铣床3 在一个工序中有的工件只需装夹一次有的需要多次装夹例如阶梯轴的切削加工 复合工步 是指机床上用几把刀具同时切削不同的表面这时的工步称为复合工步 (3)单件生产 产品的种类多同一产品的产量很小工作地点的加工对象不重负或很少重复如重型机床专用设备的制造或新产品试制 工艺规程 规定
第四章机械加工质量分析与控制第一节 加工精度的概述 第二节 原理误差与工艺系统几何误差对加工精度的影响 第三节 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 第四节 工艺系统的热变形对加工精度的影响 第五节 加工误差的统计分析 第六节 保证加工精度的途径 第七节 机械加工表面质量第四章机械加工质量分析与控制 本节内容: 一、概述 二、工件热变形对加工精度的影响 三、刀具热变形对加工精度的影响 四、机床热变
第一节 概述 第二节 零件的工艺性分析 第三节 定位基准的选择 第四节 机械加工工艺路线的拟定 第五节 工艺尺寸链 第六节 装配工艺规程设计 第五章机械工艺规程设计本节内容 一、生产过程与机械加工工艺过程二、机械加工工艺过程的组成 三、生产纲领和生产类型 四、机械加工工艺规程 第五章机械工艺规程设计 3 机械加工工艺过程是用切削或特种加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质,使其成为零件的全
第四章机械加工质量分析与控制第一节 加工精度的概述 第二节 原理误差与工艺系统几何误差对加工精度的影响 第三节 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 第四节 工艺系统的热变形对加工精度的影响 第五节 加工误差的统计分析 第六节 保证加工精度的途径 第七节 机械加工表面质量本节内容 一、加工误差的性质 二、分布图分析法 三、点图分析法 是先对实际加工出的一批工件进行检查测量,再运用数理统计方法加以处
第一节 概述 第二节 零件的工艺性分析 第三节 定位基准的选择 第四节 机械加工工艺路线的拟定 第五节 工艺尺寸链 第六节 装配工艺规程设计 第二节零件的工艺性分析 本节内容一、分析和审查产品的装配图和零件图二、衡量机械零件结构工艺性的原则及实例第二节零件的工艺性分析 ? 熟悉产品的用途、性能及工作条件;? 明确被加工零件在产品中的位置和作用;? 了解各项技术要求的作用,分析关键的技术要求;?
第四章机械加工质量分析与控制 机械产品的质量和使用性能都与“零件的加工和产品的装配质量”有直接关系。机械加工质量包含的内容①机械加工精度机械零件加工后宏观的尺寸、形状和位置精度。②表面质量零件加工后表面的微观几何形状精度和物理机械性能质量。 第四章机械加工质量分析与控制第一节 加工精度的概述 第二节 原理误差与工艺系统几何误差对加工精度的影响 第三节 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 第四节
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