喷漆车间工艺规范1目的规范喷漆车间工艺制定流程方法提高工艺制定的准确性时效性提高工艺利用率2适用范围内部所有喷漆车间工艺的制定3职责3.1喷漆部门:负责产品的提供并对其准确性负责负责工艺文件的执行3.2品质管理部:喷涂完工之后料件的检验3.3生产部:生产工艺的制定审核并受控下发及更改4程序4.1操作要求4.1.1调漆:调漆前先用干净专用的搅棒将油漆充分
喷漆车间工艺规范1目的规范喷漆车间工艺制定流程方法提高工艺制定的准确性时效性提高工艺利用率2适用范围内部所有喷漆车间工艺的制定3职责喷漆部门:负责产品的提供并对其准确性负责负责工艺文件的执行品质管理部:喷涂完工之后料件的检验生产部:生产工艺的制定审核并受控下发及更改4程序操作要求.1调漆:调漆前先用干净专用的搅棒将油漆充分搅拌均匀然后依照规定比例精确的将油漆固化剂橡胶水调配在一个干净的筒中
喷漆车间工艺规范1目的规范喷漆车间工艺制定流程方法提高工艺制定的准确性时效性提高工艺利用率2适用范围内部所有喷漆车间工艺的制定3职责3.1喷漆部门:负责产品的提供并对其准确性负责负责工艺文件的执行3.2品质管理部:喷涂完工之后料件的检验3.3生产技术部:生产工艺的制定审核并受控下发及更改4程序4.1操作要求4.1.1调漆:调漆前先用干净专用的搅棒将油漆
喷漆车间喷漆工艺流程一除油1 去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污用槽浸法碱液清洗配方:氢氧化钠4磷酸钠4磷酸三钠4OP-10乳化液0.3温度9095℃处理时间58分钟处理后检查方法:水洗后用刷帚刷目测油污是否去净2 去除有色金属工件表面的油污用槽浸法采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末)使用浓度:兑水比例2温度大于5℃(如加温处理速度加快)时间510分钟槽液PH值:73
喷漆工艺规范 术语及定义 L Y6 4 O 2 S- l(1)涂料:是一种有机高分子胶体混合物的溶液将其涂布在物面上能干结成膜学名叫有机涂料俗称油漆5 o6 v h o. n K7 k(2)涂装:将涂料涂布在物面上的施工过程即油漆施工 E a2 e1 I O7 `3 `(3)稀释剂:用来溶解及稀释涂料以达到施工应用目的的物料(4)
喷漆工艺喷漆是对经过检验合格后的产品半成品表面覆盖起到防锈防腐漂亮美观并具有标志的作用进行在喷漆喷塑前必须进行前处理在前处理作必要的整体检查并按工艺作局部修整本工艺按GB11373-89JBZ146-79JB4328.9-86并根据工厂实际制定一前处理工艺流程简图预处理→除 油→水 洗→除 锈→水 洗→磷 化→干 燥→喷? 塑?→喷? 漆二前处理工艺规范及操作规程2.1我厂生产线布局:槽体防
喷漆工岗位规范 13====================================================================1 岗位职责1.1 工作任务1.1.1 执行作业计划优质高效低耗地完成或超额完成生产任务1.1.2 按设计图样工艺文件技术标准进行生产在加工过程中进行自检和互检1.1.3 贯彻执行工艺规程(
喷漆工序待喷漆零件除油去锈可用稀释剂(汽油洗洁精等)清洗第一次喷底漆再抹腻子找平放入100℃烘箱40min找平抹腻子后第二次喷底漆放入100℃烘箱40min抹腻子打磨喷半成品漆放入120℃烘箱1h抹腻子打磨喷成品漆放入120℃烘箱1h附:底漆颜色:铝材:锌黄钢材:铁红底漆:85-C环氧(成分一)85-C环氧(成分二)面漆:TB04-62丙烯酸聚氨酯半光磁漆(成分一) TB04-62丙烯酸聚氨
GBT 9793-1997《金属和其他无机覆盖层 热喷涂锌铝及其合金》● GB 11375-1999《金属和其他无机覆盖层 热喷涂 操作安全》(强制性国家标准)● GB 11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》● GBT 17456-98《球墨铸铁管 外表面喷锌》● GB《钢铁结构耐腐蚀防护 锌和铝覆盖层 指南》● HYPERLINK :.whcbptdown
喷漆设备喷醇酸磁漆的工艺 喷醇酸磁漆工艺本工艺适合机电产品金属表面的涂 饰其工艺如下:①基层处理将表面的焊渣焊灰锈蚀等一并处理干净并用汽油擦净油污及浮锈②啧底漆用C06-1铁红醇酸底漆先开盖彻底搅拌均匀而后加稀料调稀至黏度为30-40s (涂-4黏度针夏季蒙古度可适当小些)搅和均匀并过滤干净均匀喷涂一道干燥8-12小时喷后的物面不得有漏喷露底等不良③刮头道腻子用灰油性腻子或酚醛腻子将焊接部位
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