二切削力的测量
第三章切削过程及控制 第二节 切削力切削力是指金属切削时,刀具使工件材料变形成为切屑所需要的力。 在切削过程中,切削力决定切削热的产生,影响刀具磨损和使用寿命、加工精度和加工质量;在实际生产中,切削力又是设计生产工艺和制造装备、监控切削加工过程的重要依据。 切削力的研究意义何谓切削力 研究切削力的规律和计算方法,有助于分析切削机理。 第三章切削过程及控制 第二节 切削力一、 切削力的来源 在刀具
第三章切削过程及控制 第六节切削液本节主要内容: 一、切削液的分类 二、切削液的作用机理 三、切削液的选择和使用第三章切削过程及控制 第六节切削液 一、切削液的分类3 切削油主要成分是矿物油,加入少量的油性添加剂、极压添加剂和防锈添加剂,以提高其润滑和防锈性能。 使用切削液,可改善切削摩擦,降低切削力和切削温度,提高刀具耐用度,减小工件热变形,抑制积屑瘤的生长。 2 乳化液由矿物油、乳化剂及添加
第三章 切削过程及控制是指用刀具从工件表面上切去多余的金属,形成已加工表面的过程。 也是工件的切削层在刀具前面挤压下产生塑形变形,形成切屑而被排除的过程。何谓金属切削过程 切削过程中的切削力、切削热、刀具磨损等物理现象,都与金属的变形及其变化规律有着密切的关系。都是以切屑形成过程为基础。 第三章切削过程及控制第一节 切削过程及切屑类型 一、切屑的形成过程 在切削塑形金属时,切屑的形成过程可比作推
刀具切削部分组成 1三面: 前刀面—切下的切屑沿其流出的表面 主后刀面—与工件上过渡表面相对的表面 副后刀面—与工件上已加工工表面相对的表面 2两刃: 主切削刃—前刀面与主后刀面相交而得的边锋用于形成工件的过渡表面它完成主要的金属切
第四章机械加工质量分析与控制第一节 加工精度的概述 第二节 原理误差与工艺系统几何误差对加工精度的影响 第三节 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 第四节 工艺系统的热变形对加工精度的影响 第五节 加工误差的统计分析 第六节 保证加工精度的途径 第七节 机械加工表面质量第四章机械加工质量分析与控制 本节内容: 一、概述 二、工件热变形对加工精度的影响 三、刀具热变形对加工精度的影响 四、机床热变
第四章机械加工质量分析与控制 机械产品的质量和使用性能都与“零件的加工和产品的装配质量”有直接关系。机械加工质量包含的内容①机械加工精度机械零件加工后宏观的尺寸、形状和位置精度。②表面质量零件加工后表面的微观几何形状精度和物理机械性能质量。 第四章机械加工质量分析与控制第一节 加工精度的概述 第二节 原理误差与工艺系统几何误差对加工精度的影响 第三节 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 第四节
第一节 概述 第二节 零件的工艺性分析 第三节 定位基准的选择 第四节 机械加工工艺路线的拟定 第五节 工艺尺寸链 第六节 装配工艺规程设计 第二节零件的工艺性分析 本节内容一、分析和审查产品的装配图和零件图二、衡量机械零件结构工艺性的原则及实例第二节零件的工艺性分析 ? 熟悉产品的用途、性能及工作条件;? 明确被加工零件在产品中的位置和作用;? 了解各项技术要求的作用,分析关键的技术要求;?
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第四章机械加工质量分析与控制第一节 加工精度的概述 第二节 原理误差与工艺系统几何误差对加工精度的影响 第三节 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 第四节 工艺系统的热变形对加工精度的影响 第五节 加工误差的统计分析 第六节 保证加工精度的途径 第七节 机械加工表面质量本节内容 一、加工误差的性质 二、分布图分析法 三、点图分析法 是先对实际加工出的一批工件进行检查测量,再运用数理统计方法加以处
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