切削过程中直接完成切削工作的是刀具无论哪种刀具一般都由切削部分和夹持部分组成夹持部分是用来将刀具夹持在机床上的部分要求它能保证刀具正确的工作位置传递所需要的运动和动力.并且夹持可靠装卸方便切削部分是刀具上直接参加切削工作的部分刀具切削性能的优劣取决于切削部分的材料角度和结构 一.刀具材料 1.常用的刀具材料 目前生产中所用的刀具材料以高速钢和硬质合金居多碳素工具钢(如T10AT12A)工具钢
·刀具钢刀具: 其耐热温度约在200-300℃之间只能适用于一般材料的切削在高温下会失去硬度由于这种刀具耐热性能差要求冷却液的冷却效果要好一般采用乳化液为宜 ·高速钢刀具: 这种材料是以铬镍钨钼钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢它们的耐热性明显地比工具钢高允许的最高温度可达600℃与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比高速钢有一系列优点特别是它有较高的坚韧适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工而且高
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单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级(3)较强的耐磨性和耐热性(2)高强度与强韧性2.5 刀具材料 刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志 通常用高温下保持高硬度的性能来衡量也称热硬性2.5.1 刀具材料的基本要求刀具材料需满足一些基本要求 :(1)高硬度(5)良好的工艺性与经济性(4)优良导热性(1)高硬度刀具是从工件上去除材料所以刀具材料的硬度必须高于
3二合金工具钢 在碳素工具钢中加入一定量的铬(Cr)钨(W)锰(Mn)等合金元素能够提高材料的耐热性耐磨性和韧性同时还可以减少热处理时的变形 1主要牌号: 9SiCr CrWMn 2主要性能 淬火后的硬度可达HRC6165 红硬性为300℃400℃ 允许切削速度Vc=1015mmin 制作低速形状比较复杂要求淬火后变形小的刀具如板牙拉
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级右偏刀车端面的标注角度车槽刀的标注角度(4)刀具的工作角度 在切削加工过程中由于刀具安装位置的变化以及进给运动的影响使得参考平面坐标系的位置发生变化导致刀具角度大小变化这种按照实际切削工作中的参考平面坐标系所确定的角度即称为刀具的工作角度(A)进给运动对工作角度的影响工作前角 增大 工作后角 减
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级刀 具 材 料1刀具材料应具备的性能和种类2 工 具 钢 3 高 速 钢4 硬 质 合 金5 其他刀具材料1 刀具材料应具备的性能和种类1.1 刀具材料应具备的性能 刀具在切削过程中和工件直接接触的切削部分要承受极大的切削力尤其是切削刃及紧邻的前后刀面长期处在切削高温环境中工作并且切削中
工作前角 增大 工作后角 减小高硬度常温硬度在HRC60以上足够的强度和韧性抗弯强度足够抵抗冲击振动的韧性足够高耐磨性抵抗磨损能力高保持刀刃锋利高热硬性高温下保持高的硬度良好的工艺性便于刀具制造和热处理结构钢硬质合金 根据加工条件不同在下列刀具材料中选择合理的牌号填写在相应括号中:K01K10K20P01P10P20P30W18Cr4VW6M05Cr4V2①精车
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级右偏刀车端面的标注角度车槽刀的标注角度(4)刀具的工作角度 在切削加工过程中由于刀具安装位置的变化以及进给运动的影响使得参考平面坐标系的位置发生变化导致刀具角度大小变化这种按照实际切削工作中的参考平面坐标系所确定的角度即称为刀具的工作角度(A)进给运动对工作角度的影响工作前角 增大 工作后角 减
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