广东工业大学华立学院课程设计(论文) 课程设计(论文)的内容1.冲压件的工艺分析与计算??工艺分析?产品零件图如下所示??图1-1-1??产品零件外形?1)此工件只有落料和冲孔两个工序工件结构相对简单有2个Φ10的孔孔与孔孔与边缘之间的最小C距离满足C>要求最小壁厚为7mm尺寸精度较低普通冲裁完全能满足要求?2)正方形部分清角(不带圆角R)异形凸模加工困难且容易折断所以应分步冲裁正方形部分有尖叫查
冲压件工艺分析①材料:该冲裁件的材料硅钢板具有较好的可冲压性能②零件结构:该冲裁件结构简单只有两个直径为7的孔比较适合冲裁③尺寸精度:可按IT14级确定工件尺寸的公差查公差表可得各尺寸公差为:零件外形:75mm 60mm 25mm 15mm 孔心距:90± 排样设计及计算由图可知搭边值: 两工件间的搭边:a= 工件边缘搭边:a=步距为:140mm
⒈ 冲压件工艺分析 ????⒉ 工艺方案及模具结构类型 ????⒊排样设计 ????4.冲压力与压力中心计算 ????5. 工作零件刃口尺寸计算 ???? 落料部分以落料凹模为基准计算 落料凸模按间隙值配制冲孔部分以冲孔凸模为基准计算冲孔凹模按间隙值配制既以落料凹模冲孔凸模为基准凸凹模按间隙值配制刃口尺寸计算见表1表 1 刃口尺寸计算 ????6.工作零件结构尺寸 ????7. 其它模具零件结构尺
摘要冲裁工艺在工业生产中应用广泛冲压模具设计与制造技术是一项技术性和经验性都很强的工作本次毕业设计选择了冲压工艺分析与模具的CAD设计利用计算机CAD软件辅助设计用Donform软件对冲压工艺进行分析和模拟根据分析结果选择合理的冲压工艺和合理的模具结构在此基础上优化零件结构和选择合适的零件材料经过查阅首先要对零件进行工艺分析经过工艺分析和对比采用冲孔落料工序通过冲裁力顶件力卸料力等计算确
1.冲压工艺分析材料的特性设计要求零件图如图1-1所示 该制件的材料为10用于制造汽车车身及受力不大的焊接件具有较好的冲压性能 生产批量:大批量材 料:10材料厚度:t=2mm
支架零件冲压工艺及冲模设计 摘要: 模具是制造业的重要工艺基础模具制造属于专用设备制造业模具技术集合了机械电子化学光学材料计算机精密监测和信息网络等诸多学科是一个
冲裁件的工艺分析冲裁件的工艺性指的是该工件在冲裁加工中的难易程度 图1-1 工件图如图1-1所示工件图制件名称:弯曲件材料厚度:1mm生产批量:大批量材料:Q235Q235是碳素结构钢-普板是一种钢材的材质Q代表的是这种材质的屈服后面的235就是指这种材质的屈服值在235左右并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小就其脱氧方法而言可以采用F
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典型冲压件冲压工艺设计实例录入: 151zqh 来源: 日期: 2006-9-1410:0 ? ? 汽车车门玻璃升降器外壳件的形状尺寸如图 所示材料为 08 钢板板厚 中批量生产打算采用冲压生产要求编制冲压工艺 ?冲压件的工艺分析 ??? 首先必须充分了解产品的应用场合和技术要求并进行工艺分析汽车车门上的玻璃抬起或降落是靠升降器操纵的升降器部件装配简图如图 所示本冲压件为其中的外壳 5
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