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标准作业的产生背景标准作业的推行目的标准作业的相关名词标准作业的三要素标准作业的三件套标准作业的制定程序标准作业改善的实施方法基本原则简言之:通过有效率的劳动提高生产效率1班的运转时间(定时)1班的必需生产量①.标准工时()②.作业顺序剃齿7标准手持表样及工序能力表的填写方法参见教材第13第15页说明:制定的前提条件是现场测量出和已经核算出按步骤2估计的作业范围在作业组合票中的作业内容栏中将手工作
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机械工业部汽车工业规划设计研究院标 准 作 业(丰田生产方式)标准作业的目的是什么明确制作的方法 未必形成文件但要求实用而有效作为改善的工具 将现场作业标准化发现MUDA并进行改善 没有标准即没有正常与异常区别的地方就不会有改善以人的动作为中心 标准作业是依附于人的活动而不是依附于设备的运转的制定标准作业时不能受机械条件的限制无视人的动作归根结底是以人的动作为中心生产作业是反复作业
《丰田生产方式》作业一丰田生产方式的根本目的是什么其两大支柱是什么丰田生产方式的根本目的是:彻底消除浪费降低成本以提高生产效益丰田生产方式的两大支柱是:JIT(JUST IN TIME) 和自働化JIT即在必要的时间生产必要数量的必要产品自働化是带有人的因素的自动化即把人的智慧赋予给机器即使仅仅出现一个不良品设备就要自动停止只生产合格品二描述七种浪费的具体内容为什么要杜绝七种浪费七种浪费包括:
维修服务手册 C 2002 TOYOTA MOTOR CORPORATION从顾客满足到顾客感动从顾客满足到顾客感动业务标准手册维修服务contents 1. 维修服务的理念2. 实现维修服务工作的效率化3. 维修服务工作的标准业务流程标准工作流程1. 接待2. 维修前说明3. 维修作业前言3-1 修理开始结束1-1 迎接顾客1-2 确认顾客档案并填写R/0(施工单)1-
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级丰田生产方式(Toyota Production System)★世界现场管理生产管理经典 ★丰田汽车核心竞争力最权威作品 ★日本工业复兴之父大野耐一最重要作品 本书是丰田汽车前副社长大野耐一先生最经典的作品系统揭开了丰田卓越的秘密涵盖其及时化(JIT)自动化看板方式标准作业精益化等生产管理的各种理念它堪称是丰田核心竞
豐田生產方式2006年豐田英二與大野耐ㄧ捨棄模倣美國型態決定摸索自己的道路並力求解決無多餘庫存的倉庫零件充斥問題大野耐ㄧ以來自美國超市的靈感由組裝作業員到零件生產部只領取要使用的零件而零件生產部只生產已用罄的零件對於當時係按所生產的零件數量來裝配車體的汽車產業而言是逆向思考 豐田式生產線上不論是在機台或是產品品質的問題都會造成整條生產線的問題因此豐田的生產線就以很嚴格的方式進行只要是有品質上的任何
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