品质部:IPQC工作流程工作流程检验概述流程概述责任部门或人员批量生产终检首检转下工序原料投产反馈质检班组长改进NGOKOKOK员工自检NGOK通知车间主管或班组长改进巡检标识隔离下工序NGNGOK报废返工全检重检OK●终检:当一批产品生产结束后转序前巡检员对其外观进行全检功能进行抽检功能性有1件不合格需加抽有再有1件不合格判定该批不合格●巡检验:质检每隔1小时对所负责的产品工位做一次检验:
过程检验流程流程责任部门工作内容相关文件记录 生产任务单生产物料抽查班组长制作首件 NG首件检验生产车间 维 修自主检查 巡回检查全检 NG生产部 生管发出《生产任务单》至生产部仓库依《BOM表》备料或车间领料领料单品质部IPQC抽检 物料投产上线前须通知IPQC确认该物料无误后方可进行生产GB2828抽检方案品质部生产部1新产品上线前必须
IPQC巡检作业流程图与说明1.产品生产前应先查阅该产品以前生产异常记录或案例教育档案2.如为新产品时不明之处要向品管科长或部门主管问询直到清楚了解为止产品产前记录查核1.在每款产品生产前应先取生产标样与订单内容核对核对的内容 ①产品成型所用容器的规格与材质②产品成型的颜色与位置③产品配件的规格④产品的结构性能⑤产品包装及标贴的方式2.核对的用意一产前先了解生产标样内容是否与订单要求有无差
IQC检验流程拟制:单爱静制定日期:20070420审核:修改编号:0批准:第 1 页共 4 页1.0 目的提高来料验收过程的公正性与规范性使验收检验作业流程更加明细化标准化科学化2.0 适用范围本部门对外购原材料的质量检验控制过程物 料 部3.0 IQC检验员工作流程收到交货单来料检验单控单发单 接 单确认抽样量确定检验方案确认检验单是否有样件EDE承认书
IQC作业流程图流程图 权责单位及人员 相关文件及記錄供應商 供货商 《送货单》收 料 资财单位 《收料单》 資格認定N
XXXXXXX有 限 公 司 IQC检验作业流程图作业流程管 控 重 点 相关文件及表单领 料抽检判定原材料库生产车间与外协1核对标识与实物是否相符。2 与样品对比。3 试料确认。4 物料环保(质保书)确认。1 《原材料进料检验记录单》2 《进货入库单》3 《SGS追踪一览表》4 《品质异常处理单》5 《进料检验基准书》NGOK1 按仓库标识放置。1 按标识与实物确认。2 与样品对比。3 重点尺尺
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文件名称
1. 目的预防质量隐患发生监督生产运作各环节按照规定程序进行保持良好的生产环境文明生产2. 适用范围生产系统各个部门:SMT邦定生产部工程部3. IPQC对生产线进行巡检的流程职责和工作要求流 程职 责工作要求相关文件记录开始插 件 过高波峰及切脚 过低波峰 手焊? IPQC ? IPQC ? IPQC ? IPQC ?对生产线在变
IPQC巡检的流程文件编号:TF/QA-C-0008版次:A /0生效日期:2002420 第 3 页共 NUMS 3 页 1目的预防质量隐患发生,监督生产运作各环节,按照规定程序进行,保持良好的生产环境,文明生产。2适用范围生产系统各个部门:SMT、邦定、生产部、工程部3IPQC对生产线进行巡检的流程/职责和工作要求流程职 责工作要求相关文件/记录开始插 件 过高波峰及切脚 过
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