一目的: 为加C加工人员的工作规范机器设备的保养维护以减C加工误差返工避免工件报废并尽量缩短制造周期确保品质要求和工程的排期需求.二范围: 适用C加工人员管理机台保养模C加工制程控制.三内容:(一)开机前准备: 1. 机床在每次开机或机床按急停复位后首先回机床参考零位(即回零)使机床对其以后的操作有一个基准位置 2. 装夹工件. 3. 工件装夹前要先清洁好各表面不能粘
目的:规C加工中心的操作提高设备的使用效率避免发生工件加工失误和各种安全事故范围: 加工各种电极和模仁.权责:3.1使用人员——模治具生产单C操作C组长及主管批准的其他人员3.2设备保养人员——该设备保养负责人操作步骤:打开总电源打开机床电源打开机床系统开关打开紧急停止按钮打开电脑.接收加工程式单和工件从组长那里接收加工加工程式单和相对应的加工零件接收时一定要清楚地知道本零件的加
#
C操作规范1目的:规C加工实现操作标准化提高加工效率和品质2范围:适用所有模具C加工3职责:负责模具工件C加工4定义:无5内容:5.1准备材料:5.1.1按程序单上标记的实际尺寸单边加大1.5MM-3MM高度方向实际尺寸加高10MM-20MM准备好料后送铣床打孔攻牙(M8螺丝孔)5.1.2按程序单上标记的方向将铜料有序的装夹到治具上并一一对应标记上坐标(G54-G59.
C加工技巧新手学习 铜公加工方法及注意事项在写刀路之前将立体图画好后要将图形中心移到坐标原点最高点移到Z=0方可以加工铜公火花位可加工负预留量 在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同在模具中的排位是否正确装夹具是否妨碍加工前后模的方向是否相配还要检查你所用的刀具是否齐全校表分中的基准等 加工铜公要注意的事项: 火花位的确定一般幼公(即精公)预留量为0.050.15粗公0
c加工流程审图了解加工内容看清楚模板(或模座)长宽方向装夹方式和工件加工坐标核对根据图面所标示的模板(或模座)规格分别对欲模板(或模座)的长度宽度高度进行实数测量没余量或与图面尺寸不符时立即反应再者核对模板(或模座)上所标示的材质是否和图面上一致装夹根C编程所标示的坐标方式装夹装夹时需要注意压码不可干涉刀路装夹需牢固安全无隐患装夹较大模板(或模座)时应利用手动叉车不可蛮干工作应有安
C加工总结刚开机时要进行三轴原点复归检查机器的导轨油主轴液压油等是否充足不充足要及时的加油加工工件的尺寸要跟图纸对应好哪怕只有小小的差距也得去请示上面的管理或编程在加工过程中程序断了那么改程序的时候也是容易出错的一定要及时的检查在加工中需要换刀的要打单节的同时将XYZ轴要归零假如是在换刀后不影响加工的深度的话直接将刀具用手轮摇到XYZ轴之后进行加工如果在换刀后可能会影响加工的深度的话得重新对刀
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级目录★数控车床的种类及特征★数控车床的结构★数控车床的主要加工对象★数控车削工件的装夹★数控车削的对刀★数控车削的工艺分析★数控车削的基本特征与加工范围车外圆车端面钻孔车内孔切槽切断车锥面车型面车螺纹加工范围数控车削的基本特征与加工范围数控车削的基本特征与加工范围 数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的多工
C加工工艺及加工时计算特征加工部位加工目标工时测算线速度(进给速度)mm分刀距选用刀具工时测算线速度(进给速度)mm分刀距选用刀具特征加工目标加工部位型面型面刃口轮廓孔三销孔压板台压板槽压力调整垫安装台140分m180分m异形孔按轮廓计翻边模轮廓80—120分M粗加工30—80精加工20--50粗加工选用棒铣刀热处理后精加工选用硬质合金铣刀垂直于机床工作台面直径10—63的孔1个8—36
一刀路的总则:开粗:在机床的最大的负荷下在加工到绝大部分的情况下选尽可能大的刀尽可能大的的进刀量尽可能快的进给在同一把刀的情况下进给与进刀量成反比在一般情况下机床的负荷不是问题选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑选好刀后便定刀长原则是刀长大于加工深度大工件则考虑夹头是否下得去如下得去则别论光刀目的:达到工件加工要求:光洁度飞模余量铜公火花位等同时用尽可能大的刀尽可能快的时间因为
违法有害信息,请在下方选择原因提交举报