工模具零件热处理开裂分析与对策 一 零件热处理裂纹产生的原因 零件在热处理过程中会产生很大的内应力(组织应力和热应力)超过钢的屈服强度时会引起零件变形超过钢的抗拉强度时则会造成零件开裂??? 零件内应力有两种:压应力和拉应力拉应力是引起淬火裂纹的基本原因 淬火裂纹的形成部位往往具备两个条件:一是具有组织缺陷导致抗拉强度降低(原材料缺陷设计及机械加工不当造成的缺陷等)二是该部位拉
零件热处理裂纹的分析与对策零件在热处理过程中产生的裂纹是最严重的热处理缺陷之一这种缺陷通常是无法补救的零件只能报废因而它引起了热处理工的特别重视1.零件热处理裂纹产生的原因? ? 零件在热处理过程中会产生很大的内应力(组织应力和热应力)当这些应力超过钢的屈服强度时会引起零件的变形当应力更大超过钢的抗拉强度时则会造成零件的开裂? ? 作用在零件上的应力有两种:压应力和拉应力淬火时形成的拉应
模具线切割加工变形和开裂原因分析与对策在模具加工中电火花线切割加工技术得到了广泛的应用但在线切割加工过程中模具易产生变形和产生裂纹造成零件的报废使得成本增加等问题屡屡发生所以线切割加工中模具的变形和开裂问题也越来越引起人们的多年来人们对线切割加工的变形和开裂认识不够往往造成线切割加工部门与来料加工者之间相互推脱责任产生矛盾其实变形和开裂的原因是多方面的如材料问题热处理问题结构设计问题工艺
1-课题五 零件选材及热处理工艺分析 1-1教学重点典型零件的选材和热处理工艺分析 教学难点本课题重点与难点零件材料的选用和热处理工艺分析1-21)断裂失效 断裂失效是指零件完全断裂而无法工作的失效2)过量变形失效 过量变形失效是指零件的变形量超过了允许的范围3)表面损伤失效 表面损伤失效是指零件在工作中因机械和化学作用使其表面损伤而造成的失效 一个零件的失效可能有几种形式也可以是
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第六章 模具零件加工工艺分析学习目的与重点 本章以凸模凹模型芯型腔等模具主要零件的加工为例通过分析这些零件的主要加工方法工艺路线加工中常见的问题及解决现场工艺问题的对策力求起到举一反三的作用在学习时重点掌握模具典型零件的加工工艺 第一节 冷冲模主要零件加工工艺分析一冲裁模的加工工艺(一)冲裁模的加工特点这里主要介绍
工模具钢类型及性能要求 碳素钢及低合金工具钢9WMo:提高红硬性提高回火稳定性提高耐磨性W降低钢的热导率大于20时增加碳化物不均匀性降低强度塑性 钨:是造成高速钢热硬性的主要元素 大部分钨形成M6C型碳化物有相当部分在高温奥氏体化时溶入固溶体由于钨和碳有较强的结合力因而回火时强烈阻碍碳原子从马氏体中析出使钢具有良好的回火稳定性 在510560℃回火时从马氏体中弥散析出W2C造成钢的
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级5.1 模具材料的分类 5.1.1 冷作模具材料 5.1.4 其他模具材料5.2 模具材料的性能要求 5.2.1 使用性能 5.2.2 模具钢力学性能指标的评述5.2.3 工艺性能 5.3 模具材料的选用原则 5.3.1 满足使用性能要求 5.3.2 满足工艺性能要求 5.3.3 满足经济
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项目八 调质零件选材与热处理中碳钢经调质处理后,广泛应用于要求综合力学性能良好的各种重要零件上。一、性能要求良好综合力学性能⑵ 良好的淬透性。二、成分特点⑴ 中碳:03~05%C⑵ 合金元素作用:① 提高淬透性: Mn、Si、Cr、Ni、② 强化铁素体: Mn、Si、Cr、Ni③ 细化晶粒: Ti、V④ 防止第二类回火脆性: W、Mo 三、热处理及组织特点调质件的加工工艺路线为:下料→锻造→退火→
制造有限零件热处理评定报告报告编号:QA1007002 编制: 审核: 编制日期:零件处理工艺评定报告一:评定要求滑轮材料按照我标准WJ-QI-QA-003《材料规范》规定执行:化学成分:35 C:Si:Mn:P≤S≤Ni≤Cr≤Cu≤40A C: Si: Mn : Cr:≤ Cu:≤ S :≤ Ni:≤ P:≤ 机械性能:35
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