加工中心、数控铣床、刀具名称、转速、进给、下刀量(45#)及立铣刀必备知识 2011对应分别为:刀具名称、转速、进给、下刀量(45#)声明:仅供参考63R6(刀片)? 600?? 2500-3000?? 06-150R6(刀片)? 650-850?? 2500-3000? ?055-0725R5(刀片)? 1200 ? 2000-2500? ?045-05532R6(刀片)? 700-1200?
数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料几何形状表面质量要求热处理状态切削性能及加工余量等选择刚性好耐用度高的刀具.常见刀具见图. 铣刀类型...数控铣(加工中心)的刀具选用图1 常见刀具数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料几何形状表面质量要求热处理状态切削性能及加工余量等选择刚性好耐用度高的刀具常见刀具见图11. 铣刀类型选择被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据(1)加工曲面
数控铣床刀具的选择 数控铣床切削加工具有高速高效的特点与传统铣床切削加工相比较数控铣床对切削加工刀具的要求更高铣削刀具的刚性强度耐用度和安装调整方法都会直接影响切削加工的工作效率刀具的本身精度尺寸稳定性都会直接影响工件的加工精度及表面的加工质量合理选用切削刀具也是数控加工工艺中的重要内容之一1. 孔加工刀具的选用 1数控机床孔加工一般无钻模由于钻头的刚性和切削条件差选用钻头直径D应满足LD≤
HYPERLINK 立式铣床机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀圆片铣刀成型铣刀端面铣刀等刀具适于加工各种中小型零件的平面斜面沟槽孔齿轮等 主要技术规格参数 主轴孔锥度??????7:24????????ISO50?? 主轴端面至工作台距离(mm)??0-400?? 主轴中心至悬梁平面距离(mm)??????175 ??主轴转速范围()??????12级60-1800??
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级数控铣床对刀 江苏大学无锡机电学院数控铣床对刀 数控铣床对刀步骤:1XY轴的对刀操作 1)模式按键选择手摇轮方式在主轴上安装好刀具 2)按下主轴正转按钮主轴以设定的转速正转 3)选择相应的轴选择按钮转动手摇轮使其接近X轴方向的一条侧边如下图所示降
FANUC数控铣床对刀操作步骤:以数控铣实训-垫块(O0200O0201)为例有关信息零件名称:数控铣实训—垫块刀具:T01程序号:主程序O0200子程序O0201对刀:自动对刀试切对刀毛坯:120×120×30工件坐标系设定: 在工件上端面中心一FANUC 0-MDⅡ系统数控铣床设置工件零点的几种方法:1.自动对刀2.直接用刀具试切对刀若把工件坐标系原点设在工件上表面对称中心时对刀过程如下:1)
每齿进给量的推荐表 (毫米齿)工件材料工件材料硬度(HB)硬 质 合 金高 速 钢端铣刀三面刃铣刀圆柱铣刀立铣刀端铣刀三面刃铣刀低碳钢中高碳钢灰铸铁可锻铸铁含C<合金钢1251701702202202802803200.150.50.120.120.20.050.20.150.120.200.150.40.120.250.10.20.05
数控铣床刀具补偿及编程一数控铣床刀具补偿的含义 在数控铣床上由于程序所控制的刀具刀位点的轨迹和实际刀具切削刃口切削出的形状并不重合它们在尺寸大小上存在一个刀具半径和刀具长短的差别为此就需要根据实际加工的形状尺寸算出刀具刀位点的轨迹坐标据此来控制加工二数控铣床刀具补偿类型刀具半径补偿: 补偿刀具半径对工件轮廓尺寸的影响.刀具长度补偿: 补偿刀具长度方向尺寸的变化. 三刀具补偿的
高速加工ZG5GrMnMo合金工具钢的刀片【车削刀片铣削刀片等数控刀片新牌号】加工ZG5GrMnMo合金工具钢的刀片(含车削刀片铣削刀片等数控刀片)---华菱超硬刀具研制的刀片材质BN-H10BN-H20BN-S20牌号数控刀片(机夹刀片)广泛应用于RC45-HRC79之间ZG5GrMnMo合金工具钢和超级合金材料中解决了传统硬质合金刀头加工ZG5GrMnMo合金工具钢件或超级合金时效率
数控铣床对刀步骤以对工件中心为例方工件1 主轴正传铣刀靠工件的左面记住X值提刀移到工件的右面靠右面记住X值把这两个X值取平均值记录到G54中的X上2 主轴正转铣刀靠工件的前面记住Y值提刀移到工件的后面靠后面记住Y值把这两个Y值取平均值记录到G54中的Y上3 主轴正转用铣刀慢慢靠工件的上表面记住Z值把它写入G54的Z上G92指令是用来建立工件坐标系的它与刀具当前所在位置有关该指令应用格式为:G92X
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