射出成形不良与对策问题点原因分析改善对策1.塑件面呈银纹胶料潮湿预告干燥材料或用料半干燥器避免材料在模塑前遭受较大的温度变化浇口要对称再定浇口位置保持模温均匀尽量使制品切面厚薄均匀缺乏外润滑剂加硬脂酸锌(每100磅胶料加15克)通常需要翻磨外润滑剂和塑料的混合不均匀注射速度太快延长混和时间增加小量润滑剂工模设排气孔减少注射压力降低机筒温度减少注射速度降低螺杆旋转速度或背压模温过低增高模温注射
射出成形不良与對策問題點原因分析改善對策1.塑件面呈銀紋膠粒潮濕預先干燥材料或用料斗干燥器避免材料在模塑前遭受較大的溫度變化.熔膠在模腔內流動不連續澆口要對稱 (B)再定澆口位置(C)保持模溫均勻 (D)盡量使制品切面厚薄均勻. 7缺乏外潤滑劑加硬脂酸鋅(每100磅膠料加工15克):通常需要翻磨外潤滑劑和塑料混合不均勻注射速度太快延長混合時間增加小量滑潤劑工模設排氣孔減少注射壓力降低机筒溫度減少注
マスタ タイトルの書式設定マスタ テキストの書式設定第 2 レベル第 3 レベル第 4 レベル第 5 レベルNo.1[参考] 射出成形不良と対策1.1 バリ(Flash) バリは成形品として金型に掘り込まれていない部分に溶融樹脂が入り込んで発生する成形不良 一般的なバリ対策として型締め力を増す 金型温度を下げる 樹脂温度を下げる 射出保圧を下げるしかし実際には全く逆の対策を必要とする
成形不良的原因与对策射出成形品各种成形不良的原因大致如:? 成形材料(树脂)本来的性质所致者? 成形条件的选择不当射出成形机的能力不足? 模具的设计制作不完备? 成形品设计上的不完备1充填不足充填不足(short shot)是熔融的树脂未完全流遍雌模各角落的现象充填不足的原因有成形条件不适当模子的设计制作不完备成形品的肉厚太薄等成形条件的对策是提高树脂温度模子温度增大射出压力射出速度提高树脂的流动
注塑成型不良1 缺膠11 如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一, 或是各模腔的流道長短有差異 12 模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦2 縮水21 產品壁厚不均勻產生的縮水情況 22 產品壁厚均勻產生的縮水情況 現象: 產品表面有波浪現象原因: (1)可能是注塑機的CUSHION VOLUME 沒有或 不足 (2)可能是逆流防止閥動作不暢3 燒焦 建議: 在模具上磨排氣,或是更
樹脂射出成形不良の低減マーレテネックス栃木工場第2製造課インジェクショングループ上原 浩 当社はフィルターを中心とした自動車部品の専門メーカーです公害対策部品や軽量化部品の研究開発販売をしています設計から製造までを一貫して行い地球環境にやさしいクリーン製品を提供しています 私たちは樹脂製品の成形工程を担当しており全員参加で世界トップの商品づくりを目指しています今回は工場ワーストだった「樹脂射出成形
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级杭友成技 何云峰射出成形不良原因及对策20224161杭友成技 何云峰射出成形加工条件用语射出压力 ——通过螺杆前进将熔融材料从喷嘴高速射出时材料所受到的压力通常称之为一次压力 射出压力( ) = ×油泵压力射出活塞截面积(cm )射出螺杆截
授課對象:成型副課長注塑組長注塑技術員生管作業員剪膠班長目 錄 l 包風 包風………………………………………………2 l 充填不足 充填不足…………………………………………3 l 毛邊 毛邊………………………………………………3 l 氣泡 氣泡………………………………………………4 l 縮痕 縮痕………………………………………………5 l 流痕 流痕
第五章 常見成型不良及對策第1節 射出成型不良分析前言: 射出成型各種不良現象發生的原因其主要因素如下:成型材料(樹脂)本身的性質差異所致者.成型條件如溫度壓力射速時間位置等設定不當所致者.成型模具設計或加工組立有缺陷所致者.成型品形狀厚度所致者.射出成型機選用不當能力不足所致者.決定充填理想的因素 實際上射出成型不良的原因並不單純通常是由上述綜合因素多項交錯而引起對於不良原因的判定及分析
成形不良在此介绍弊司进行ABS树脂成形时出现的各种问题产品设计树脂选定成形条件其中之一或者复数的原因导致发生问题请点击下述目录根据现象对不良内容加以理解 : 银色条纹(SILVER STREAKS)树脂中的气体移动到成形表面并被压碎的现象称为银色条纹原因与解决方法请点击照片干燥不充分发生原因 干燥不充分发生要素干燥设备与干燥条件不合适·干燥温度时间不当·干燥机的热风量不足·空气滤网堵塞·进料斗
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