铸锻件毛坯的分类选择分析产品从原材料加工到成品一般要经过多道工序才能完成对于金属制品虽然可以应用少无切削加工新工艺直接从原材料制成成品但目前大多数是通过铸造锻造冲压或焊接等加工方法制成毛坯在经过切削加工制成?毛坯的质量之机影响成品的质量毛坯的选择是否合适影响到成品的制造周期成本性能以及使用寿命因此正确的选择毛坯是机械设计与制造当中的首要问题?毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用而且也与
合理标注零件的技术要求 便于加工减少加工的工作量 数控加工工艺性分析Ke 毛坯材料及工艺特性工艺基准1粗基准2精基准1. 精基准的选择 直接找正 划线找正 采用夹具定位划分加工阶段的原因按照生产类型零件的结构特点和技术要求机床设备等具体生产条件工艺过程的具体工序(2)热处理工序的安排(3)辅助工序的安排四. 数控机床加工工艺设计 内容:根据零件的技术要求进行综合工 艺分析明确
机械零件毛坯的选择塑性变形流动性好收缩率低碳钢合金结构钢等好长——二毛坯选择的原则和依据1轴杆类零件1轴杆类零件QT600-2等Q23535等锻件铸件三常用机械零件毛坯分类及制造方法机械零件毛坯的选择ZG35QT600-2冲压件材料航空发动机箱体摩托车发动机箱体仪表罩壳名称窥视孔盖箱体弹簧垫圈端盖轴挡油盘缸体缸盖飞轮锻件(模锻)GCr15淬火低温回火火花塞机械零件毛坯的选择材料及热处理HT200去
铸件毛坯图的画法 (一)毛坯图一般包括以下内容 i.毛坯的形状尺寸公差加工余量工艺余量拔模斜度铸造圆角分型面浇冒口残根位置工艺基准合金牌号铸件重量零件标识铸造方法及其它有关技术要求 ii.在毛坯图上一般只标注特殊要求的公差拔模斜度铸造圆角一般不标注在图上而写在技术条件中(二)毛坯图的技术要求 i.合金牌号 ii.铸造方法 iii.铸造精度公差等级 iv.未注明拔模斜度圆角半径 v.铸件综合技术条件
设计零件结构草图选材、确定零件尺寸对零件进行结构工艺性分析及对材料进行工艺性能分析根据零件的材料、尺寸、构形及批量等,选择零件的成形工艺对成形工艺及选材进行经济性分析比较,并最后选定具体的成形工艺工艺设计制造检验零件设计加工工艺选则零件设计及制造程序第一节机械零件材料和毛坯的选择一、零件毛坯类型及其制造方法比较1零件毛坯类型(1)型材(2)锻件:用于受重载、动载及复杂载荷的重要零件,一般采用低、中
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第四章 毛坯的选择及加工路线的确定(P232) 第一节 零件毛坯的类型及其制造方法的比较 第二节 选择毛坯类型和加工方法的原则及依据第三节 常用机械零件毛坯的分类及其制造方法 概述(P232) 机械零件的制造包括毛坯成形和切削加工两个阶段大多数零件都是通过铸造锻造焊接或冲压等方法制成毛坯再经过切削加工制成因此正确选择零件毛
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1目的为了规范对铸造件质量的检验2适用范围适用于内所有球墨铸铁材质的产品3引用标准GB T5612-2008 铸铁牌号表示法GBT1348-1988 球墨铸铁件GB 231-84 金属布氏硬度试验法GBT9441-2009 球墨铸铁金相检验GBT6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB 表面粗糙度比较样块 铸
1锻件毛坯重量为:G毛坯= G锻件 G烧损2G锻件计算方法为:(1):对于矩形锻件:G锻件= ×A×B×C(碳钢和低合金钢) G锻件= ×A×B×C(不锈钢)ABC为矩形锻件毛坯外形尺寸(长宽高)(2):对于圆饼形锻件:G锻件= ×D2×H(碳钢和低合金钢) G锻件= ×D2×H(不锈钢) D为圆饼形锻件毛坯外径H为圆饼形锻件毛坯高度(3):对于圆环形锻件:G锻件= ×D2×H-×d2×H φ2
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